模具制造工艺—第7章—模具的装配工艺基础.pptVIP

□级进模——一般选凹模作为基准件 □多冲头导板模——一般选导板作为基准件 □单工序模——一般选凹模作为基准件 □复合模——一般选凸凹模作为基准件 凸、凹模位置的控制 7.3 凹凸模间隙调整方法 第三十页，共六十九页。 1、各组件符合图样要求（尺寸精度、形位精度、表面质量、热处理要求） 2、凸、凹模配合间隙应符合设计要求，并应均匀分布 3、模柄装入后，其轴线对上模座上平面的垂直度误差全长内≤0.05mm 4、模架装配后应符合相关标准要求 5、定位装置要保证毛坯定位正确可靠 6、卸料和出件装置工作可靠，保证制件或废料不卡在冲模内 7、模具应在生产条件下试模，冲出制件应符合设计要求 1 冲模装配的技术要求 7.4 冲压模具的装配 第三十一页，共六十九页。 □ 无导向装置的冲模 上、下模分别进行装配，间隙在模具安装到压力机上时进行调整 □ 有导向装置的冲模 装配时先安装基准件，再以基准件为基准装配其他零件，然后调整凸、凹模间隙，最后再安装其他辅助零件 2 冲模装配的顺序 7.4 冲压模具的装配 第三十二页，共六十九页。 1）配合要求 □导柱、导套与上、下模座之间：H7/r6过盈配合或采用黏结剂固定 □导柱与导套之间 3 模架的装配 1 组件装配 配 合 形 式 导 柱 直 径 配合 精 度 配合后的过渡量 （mm） H6/h5（Ⅰ级） H7/h6（Ⅱ级） 配合后的间隙值/mm 滑动配合 ≤18 18～28 28～50 50～80 ≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016 ≤0.015 ≤0.017 ≤0.022 ≤0.025 滚动配合 18～35 — — 0.01～0.02 7.4 冲压模具的装配 第三十三页，共六十九页。 2）精度等级 □装配成套的滑动导向模架精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，滚动导向模架精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级 3 模架的装配 1 组件装配 项 检 查 项 目 被测尺寸 （mm） 精 度 等 级 0Ⅰ级、Ⅰ级 0Ⅱ级、Ⅱ级 公 差 等 级 A 上模座上平面对下模座下平面的平行度 ≤400 5 6 ＞400 6 7 B 导柱轴心线对下模座下平面的垂直度 ≤160 4 5 ＞160 4 5 7.4 冲压模具的装配 第三十四页，共六十九页。 3）装配方法 □先压入导柱法 ① 选配导柱和导套 ② 压入导柱 ③ 检测导柱与下模座下平面的垂直度 ④ 装导套 ⑤ 压入导套 ⑥ 检验 3 模架的装配 1 组件装配 7.4 冲压模具的装配 第三十五页，共六十九页。 3）装配方法 □先压入导套法 ① 选配导柱和导套 ② 压入导套 ③ 装导柱 ④ 压入导柱 ⑤ 检验模架平行度精度 3 模架的装配 1 组件装配 7.4 冲压模具的装配 第三十六页，共六十九页。 上模板置于等高垫块→压入模柄（检查垂直度）→钻止转销孔→打入止转销→修磨模柄与下模座下表面 3 压入式模柄的装配 2 组件装配 7.4 冲压模具的装配 第三十七页，共六十九页。 1）铆接式凸模与固定板的装配 □凸模与固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6 固定板置于等高垫块→将凸模放入安装孔内，在压力机上慢慢压入（检查垂直度）→用凿子和锤子将凸模端面铆合→磨平端面→磨刃口面 3 凸、凹模组件的装配 3 组件装配 7.4 冲压模具的装配 第三十八页，共六十九页。 2）压入式凸模与固定板的装配 □凸模与固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6 3 凸、凹模组件的装配 3 组件装配 7.4 冲压模具的装配 第三十九页，共六十九页。 3）凹模镶块与固定板的装配 □凹模镶块与固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6，装配后在磨床上将组件的上、下平面磨平，并检验型孔中心线与平面的垂直度精度 3 凸、凹模组件的装配 3 组件装配 7.4 冲压模具的装配 第四十页，共六十九页。 4 总装配 7.4 冲压模具的装配 装配前 分析 组件 装配 装配 基准 总装 试模 1、总装顺序 第四十一页，共六十九页。 □根据主要零件的相互依赖关系，以装配方便和易于保证装配精度为原则来确定装配基准件（如复合模以凸凹模为基准件，级进模以凹模为基准） □根据各个零件与装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序 □装配结束后，要进行试冲，通过试冲发现问题，并及时调整和修理直至模具冲出合格零件为止 4 总装配 7.4 冲压模具的装配 第四十二页，共六十九页。 □模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用 5 调整与试模 7.4 冲压模具的装配 第四十三页，共六十九页。