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HNC-21T数控车系统的机床设置和后置处理主要内容如下。 ① 程序的类型：NC。 ② 程序名：O2001。 ③ 一些常用指令。 工件坐标系设定：G54。 直线/旋转进给率：G94/G95。 恒线速度：G96。 恒转速：G97。 恒螺纹加工：G32。 第5章 数控车床自动编程 第三十一页，共六十九页。 ④ 说明 ＄POST-NAME，＄＄POST_DATA，＄＄POST TIME）＠＄ POST NAME。 ⑤ 程序头 ＄WCOORD@ ＄SPN_F ＄ SPN_SPEED＄＄SPN_CW＄T＄TOOL NO＄COMP NO＄＄COOL ON。 ⑥ 换刀 ＄SPN＿OFF＄＄COOL OFF＠＄T＄TOOL NO＄COMP_NO＠＄SPN＿F＄SPN＿SPEED＄＄SPN＿CW＠＄COOL ON。 ⑦ 程序尾 ＄COOL-OFF＠＄SPN-OFF＠＄PRO_STOP。 第5章 数控车床自动编程 第三十二页，共六十九页。 生成的代码及其修改内容见表5-6。 第5章 数控车床自动编程 修 改 前 修 改 后 说 明 （O2001.NC，07/09/23，10：23：34） O2001.NC N10 G50 X100.000 Z200.000 N20 S650 M03 T0101 M08 N30 G00 X100.000 Z200.000 N40 G00 Z92.894 … N140 G01 X35.114 N150 G00X100.000 N160 G00 Z200.000 N170 M05 M09 N180 T0202 N190 S315 M03 N200 M08 N210 G00 Z-1.389 … N310 G01 X35.114 N320 G00 X100.000 N330 G00 Z200.000 N340 M09 N350 M05 N360 M30 （O2001.NC，07/09/23，10：35：25） O2001.NC N10 G54 N20 S650 M03 T0101 M08 N40 G00 Z92.894 … N145 T0100 N150 G00X100.000 N160 G00 Z200.000 N170 M05 M09 N180 T0202 N190 S315 M03 N200 M08 N210 G00 Z-1.389 … N315 T0200 N320 G00 X100.000 N330 G00 Z200.000 N340 M09 N350 M05 N360 M30 程序说明 文件名 程序头 删除N30 修改：在回换刀点前取消刀补，快速回换刀点 换刀，改另一把刀的零点偏置 修改：在回换刀点前取消刀补，快速回换刀点 程序尾 第三十三页，共六十九页。 5.4.2 轮廓粗车功能 轮廓粗车功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速去除毛坯的多余部分。 1．操作步骤 （1）几何造型 轮廓粗加工时，要确定被加工轮廓和毛坯轮廓。 （2）刀具选择与参数设定 根据被加工零件的工艺要求选择刀具，确定刀具几何参数。 第5章 数控车床自动编程 第三十四页，共六十九页。 （3）加工参数设置 在“加工”菜单中选择“轮廓粗车”菜单项或单击数控车功能工具条中的图标，统弹出“粗车参数表”对话框，如图5-24所示。然后按表5-7、表5-8、表5-9和表5-10中的参数填写各加工参数值。 第5章 数控车床自动编程 图5-24 “粗车参数表”对话框 第三十五页，共六十九页。 第5章 数控车床自动编程 （4）确定参数后拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾取工具。采用“链拾取”和“限制链拾取”时的拾取箭头方向与实际的加工方向无关。 （5）确定进退刀点。指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。右击可忽略该点的输入。 （6）完成上述步骤后，在“数控车”菜单中选择“生成代码”菜单项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令。 第三十六页，共六十九页。 第5章 数控车床自动编程 2．轮廓粗车注意事项 （1）被加工轮廓与毛坯轮廓必须构成一个封闭区域，被加工轮廓和毛坯轮廓不能单独闭合或自交。 （2）为便于采用链拾取