木材加工公用辅助设备设施安全管理要求.docxVIP

木材加工公用辅助设备设施安全管理要求 1 锅炉房 1.1 锅炉房的耐火等级以及出入口的设置应符合GB 50016和GB 50041的规定。 1.2 燃气调压装置应设置在有围护的露天场所上或地上独立的建、构筑物内，不应设置在地下建、构筑物内。 1.3 燃气调压间、燃气锅炉间应配置燃气泄漏报警、连锁装置，并应与房间事故通风机联动。 1.4 水处理设备及加药装置运行正常，水质符合要求。酸、碱贮存区和使用区内应设紧急冲淋设施。 1.5 锅炉间、燃气调压间、燃油泵房等有爆炸和火灾危险场所的电气设施应符合防爆要求。 2 除尘及防爆设备 2.1 除尘及防爆设备设施应采取防止发生摩擦、碰撞的措施。 2.2 除尘设施的防爆安全应符合AQ 4228的规定。 2.3 产生粉尘的木工设备应设有单机除尘设备或连接至集中吸尘设施。 2.4 除尘器单机处理空气能力大于8640m3/hr或用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床的除尘器应设置在室外。 2.5 室内布袋除尘器、室内中央除尘器应符合下列基本要求： a) 袋式除尘器进、出风口应设置风压差检测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号； b) 袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作； c) 集料口、风管、风机、箱体各接口应保持密封、连接牢固； d) 移动除尘器电线应有防止碾压措施。 2.6 室外脉冲中央除尘系统应符合下列要求： a) 室外脉冲中央除尘系统应至少包括火花探测及报警装置（不含砂光设备的系统除外）、喷淋装置、防爆装置、连锁开关和料位窗口等安全装置； b) 储料仓出料口或房门应保持防尘密封良好。 2.7 干式除尘系统应采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施，并规范设置锁气卸灰装置。 2.8 干式除尘滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 2.9 粉尘场所应按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，木粉尘的通风除尘设备设置及通风管道的清理应符合GB 15577的规定。 2.10 施胶作业区、热压机作业区的排风系统，不应与木材机加工车间的除尘系统连通。 2.11 出入存在可燃木粉尘场所的车辆应安装阻火器。 2.12 除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置发出声光报警信号，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。 2.13 除尘系统不应采用粉尘沉降室除尘以及干式巷道式构筑物作为除尘风道。 2.14 除尘系统的电器设备设施应具备防爆功能。 3 压缩空气站 3.1 空气压缩机外露的联轴器、皮带转动装置等旋转部位应设置防护罩或护栏。 3.2 空气压缩机铭牌和安全警示标志应清晰完好。 3.3 储气罐应按规定定期排污。 3.4 空气压缩机保护装置应符合下列要求： a) 工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态； b) 螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不应开启或拆卸； c) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效； d) 安全阀、压力表部件齐全、外观完好，在检定有效期内；压力表正确标识出允许工作压力的上限。 4 有机热载体电加热器 4.1 应防止木粉尘和纤维粉尘在加热设备表面上积聚。 4.2 温度智能控制仪表、压差控制仪表、液位自动控制、电流表、电压表、自动报警装置等安全装置工作正常。 4.3 系统各部位应紧密连接，法兰的密封应采用金属石墨密封件，系统的末端和最高点应安装排气口。 5 气动工具 5.1 可能触及到的传动、高温、电气线路、易碎等危险区域或部件，应设置防护装置进行隔离。 5.2 气动工具的阀门、管道等供气系统应密封性良好，开启灵活，关闭后无泄漏现象。 5.3 各种软管应具有耐压、耐磨和柔软性，并应无破损、老化等缺陷，管接头连接处应采用可靠的防松脱结构。 6 电焊机 6.1 每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜，并采取可靠的保护措施。 6.2 电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应设置安全防护罩或防护板隔离。 6.3 电焊机外壳应接地或接零保护，接地或接零装置应连接良好，不应使用易燃易爆气体管道作为接地装置。 6.4 在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应避免电焊机和工件同时接地。 6.5 电焊机一次侧电源线长度不应超过3m，电源进线处应设置防护罩；电焊机二次线应连接紧固，无松动，接头不应超过3个，长度不应超过30m。 6.6 电焊钳夹紧力和绝缘应良好，手柄隔热层应完整，电焊钳与导线连接应可靠。 6.7 电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方，在室外或特殊环境下使用，应采