班组长角色定位和日常管理.ppt

与别人分享成功的喜悦 班组的日常管理 第二十九页，共六十六页。 中午时间也要利用！ 利用就餐和午茶时间： ——工作沟通和晤谈 班组的日常管理 第三十页，共六十六页。 学会和各种人愉快相处 班组的日常管理 第三十一页，共六十六页。 学会宽恕他人 班组的日常管理 第三十二页，共六十六页。 有一点幽默感 班组的日常管理 第三十三页，共六十六页。 日常管理 生产管理 安全管理 培训管理 现场管理 质量管理 设备管理 班组日常管理内容 班组的日常管理 第三十四页，共六十六页。 班组安全管理 牢记班组长的安全职责 在班组内部建立基层安全组织 经常开展安全教育 提高员工工作技能 监督班组成员严格按操作规程操作，严格遵守作业标准 监督员工穿戴劳保用品 开好班前安全会 开展班组安全检查 经常开展安全活动：安全演练、安全知识竞赛、安全隐患查找、安全研究 班组的日常管理 第三十五页，共六十六页。 班组质量管理 何谓质量？ 质量管理发展阶段 全面质量管理（TQM）：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理特点： 1、全面质量的质量管理 2、全过程的质量管理 3、全员参与的质量管理 4、采用全面的、多样化的方法的质量管理 班组的日常管理 第三十六页，共六十六页。 推行PDCA 循环的工作方法 P(计划) : 从问题的定义到行动计划 D(实施) : 实施行动计划 C(检查) : 评估结果 A(处理) : 标准化和进一步推广 P D C A D C A P 班组的日常管理 第三十七页，共六十六页。 管理环节：人、机、原料、方法、环境。 1、——人员设备配备和调整落实 2、——机械设备工器具保养检修情况 3、——生产准备的检查 4、——制程管理 5、——在制品管理 6、——异常处理 班组的日常管理 班组生产与现场管理 第三十八页，共六十六页。 7、——生产进度管理和跟踪， 定时检查-看板上的记录 ——作业标准执行检查 ——生产记录检查 ——现场5S和管理改善 8、——替岗工作。 班组生产与现场管理 班组的日常管理 第三十九页，共六十六页。 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 过量制造浪费 7 大 浪 费 人员及设备等资源的空闲 对物料的任何移动 制造不良造成的质量成本损失 对产品不产生价值的任何人员和设备的动作 生产多于需求或生产快于需求 指多余的加工或超过客户要求以上的精密加工,造成资源浪费 任何超过客户或后道作业需求的供应 班组的日常管理 第四十页，共六十六页。 5S管理的效果 1.提升人的素养 2.提升企业形象 3.提高效率 4.构筑工作（产品）品质保证的基础 5.减少浪费 6.创造安全的工作场所 7.营造令人心情愉快的工作环境 5s是投资少、效果非常显著的管理活动！ 班组的日常管理 第四十一页，共六十六页。 5S的推行基础知识 第四十二页，共六十六页。 整理的含义 腾出空间 防止误用 目的 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品 倒掉垃圾、长期不用 的东西放仓库 第四十三页，共六十六页。 整顿的含义 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 30秒内就可找到要 找的东西 第四十四页，共六十六页。 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 谁使用谁负 责清洁（管理） 第四十五页，共六十六页。 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 管理的公开化、 透明化