起重机载荷试验方案.docVIP

起重机载荷试验方案 PAGE 1 起重机载重试验报告 一、概述 本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有： 序号 设备名称及型号 数量 安装地点 1 电动双梁桥式起重机 Q=100/30t 2 汽机房 2 电动双梁桥式起重机 Q=50/10t 1 循泵房 起重机载重试验的流程： 起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重试验→进行质量检查→交工验收 二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件： 电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。 电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。 电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。 保护接地或接零良好。 电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。 安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正 查桥式起重机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，主、从动轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。 起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次，检查起升和下降情况。 进行各种开关的试验。主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。 空负荷试运时，应符合下列要求： 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置运作应准确、可靠。 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。 用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求； 起重机防碰装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。 以上各项试验应不少于五次。且动作应准确无误。 （二）静负荷载重试验 起重机静负荷载重试验应符合下列要求： 起重机应停在厂房柱子处。 应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升量应符合设备技术文件的规定。 静负荷试验应按下列程序和要求进行： 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载载重试验不应少于三次，应无异常现象。 将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升载重试验，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸负荷将小车开到跨端或支脚处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。 第三项试验不得大于3次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，其上拱度应大于0.7S/1000mm。 检查起重机的静刚度。将小车开至桥架跨中，起升额定重量的负荷离地面200mm，等起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此 值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。 起重机的静刚度允许值： 起重机类别 测量部位 允许值（mm） 通用桥式起重机 A1~A3 主梁跨中 S/700 A4~A6 主梁跨中 S/800 A7~A8 主梁跨中 S/1000 注：A1~A8为起重机的工作级别； 起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量 ； L0为最在有效臂的长度（mm），在最大有效悬臂处测量； S为起重机跨度； （三）起重机的动负荷试车 起重机动负荷试车应符合下列要求： 各机构的动负荷载重试验应分别进行，当有联合动作载重试验要求时，应按设备技术文件的规定进行； 各机构的动负荷载重试验在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及动行时间，对电动的起重机不应小于1小时，对手动的起重机不应小于10min，各机构的动作应灵敏、平稳、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠； 抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空负荷和五次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。其它专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件的要求进行。 五、设备空负荷载重试验中，应进行各项检查，并应作实测记录： 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。 油箱油温最高不应超过60℃。 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 各计仪表工作应正常。 有必要和有条件时，