《工程训练》教学大纲.docVIP

《工程训练》教学大纲 (学分 2 ，学时 理论讲解32 +实操训练48 ) 一、课程的性质与任务 1、课程性质 本课程是一门实践性的技术基础课，其具有通识性基础工程实践教学特征，给大学生以工程实践的教育，工业制造的了解，工业文化的体验，是现代高等工程教育本科阶段必修的实践教学环节，是培养学生工程素质和创新精神的重要必修课。 2、课程任务 (1) 了解机械制造的一般过程。了解主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识。初步建立现代制造工程的概念。 (2) 熟悉常用机械制造技术和方法。包括各种加工方法的特点、使用的设备、适用范围、刀具的选择、工装、量具的使用等及主要设备的操作。 (3) 掌握基本的机械制造工艺知识和技能。能够综合运用知识，对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力，在主要工种上应具有独立完成简单形面、整体零件加工的实践能力。 (4) 在实践中培养学生的创新意识和能力、团队协作精神和严谨求实的工作作风。初步建 立安全、质量、环保、管理、成本等工程意识。 3、课程目的 学习工艺知识，训练实践能力，提高综合素质，培养创新意识。 二、课程内容、基本要求与学时分配（注：学时为理论讲解+实操训练） (一)．工程训练实训概论课 (4+0)学时 1、教学要求： (1) 了解工程训练和工程训练中心。 (2) 熟悉工程训练的教学内容。 (3) 掌握工程训练的教学安排和教学要求。 2、教学内容： (1) 认识工程训练及工程训练中心。 (2) 工程训练的教学内容。 (3) 工程训练的教学环节、安排、要求。 (4) 实训安全动员。 (二)．常规切削加工概述 (4+0)学时 1、教学要求： （1）了解切削加工的原理 （2）熟悉切削加工机床，常规切削加工方法 2、教学内容： （1）讲解切削加工机床的分类、型号 （2）讲解车削工艺、机床、刀具 (三)．普通车削 (2+6)学时 1、教学要求： (1) 了解普通车削基本要素、车床的型号、刀具材料性能及常用量具的基本结构和使用方法。 (2) 熟悉常用车刀的组成和结构。 (3) 熟悉并严格遵守安全操作规程。 (4) 掌握车削加工的基本方法和操作技能，能够独立完成常见形面的加工，并熟悉其基本工 艺过程，培养学生的创新能力。 2、教学内容： (1) 介绍普通车削基本知识及机床附件(四爪卡盘、花盘、跟刀架、中心架、芯轴及弯板等)。 (2) 示范、讲解刀具的安装，工件的装夹以及游标卡尺的刻线原理、读数方法及正确使用和 维护。 (3) 演示、讲解普通车削常见形面(外圆柱面、端面、台阶、圆锥面、钻孔等)的加工方法及 工艺要求。 (4) 学生练习操作姿势，用手动走刀均匀地移动大拖板、中拖板、小拖板，空车练习，按图 纸要求车削工件，正确对刀，自动走刀。 (5) 学生独立操作加工一般的盘套类、轴类零件(包括车外圆、端面、孔以及用小滑板转位 法车锥面等)。 (6) 进行普通车削综合能力的拓展训练。 (四)．铣削 (1.5+2.5)学时 1、教学要求： (1) 了解万能铣头、回转工作台和分度头的基本构造。 (2) 熟悉铣刀的种类及其安装方法，万能铣头、回转工作台和分度头的使用方法，X6130卧 式万能铣床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；铣削加工的基本工艺特点及 应用；各种铣削方式的特点。 (3) 熟悉并严格遵守安全操作规程。 (4) 掌握铣削的切削用量及其选择和计算方法；铣多边形零件的操作方法；游标卡尺的使用 方法及基本构成。 2、教学内容： (1) 介绍铣削基本概念，包括铣床型号、规格、组成、传动、加工范围及工艺特点、安全技 术操作规程等。 (2) 介绍分度头的使用方法。 (3) 演示、讲解多边形的铣削方法及工艺要求。 (4) 学生实际操作，铣六边形零件，教师实时指导。 (5) 进行普通铣削综合能力的拓展训练。 (五)．刨削 (1+1)学时 1、教学要求： (1) 了解刨刀的基本类型及用途。 (2) 熟悉B635-1牛头刨床的型号、基本组成部分、运动及各部分的作用；刨削加工的基本 工艺特点及应用；刨削加