水泥搅拌桩加固地基施工技术方案.pdfVIP

水泥搅拌桩加固地基施工技术方案 本八号路 1#桥工程为防止桥台向后滑移而设置的桥台后座和承台之间必须 紧密结合，并设置沉降缝，以适合两者的不均匀沉降。后座基础下设置Ø50水 泥搅拌桩，间距为 100cm，有效桩长13.5米，施工桩长 13.8米。要求单桩承 载力110KV，水泥土无侧限抗压强度1.8Mpa，复合地基承载力125kpa，桩端 持力层为3——1含粘性土粉砂，共计桩数128根。 一、工艺原理及特性 水泥搅拌桩是在软土地基中加入水泥等粉本材料作为固化剂，通过特殊的深 层搅拌机械，与原桩位的土进行强制性的搅拌混合，使其产生系列物理化学反应， 从而形成柱状固体，成为复合地基，有硬壳层效应，提高土的稳定性和强度指标。 二、施工参数 采用1台SJZJ30型水泥搅拌桩机，搅拌轴长15m，搅拌叶片直径500mm。 配置相应的YP-1型粉体喷射机，空气压缩朵等机械，组成系统的机械组。 三、水泥搅拌桩施工工艺框图 路线测量 地基清整 监理检查 桩机放样 绘桩位图 桩机就位 标定参数 预搅下沉 喷粉提升 重复预搅 下沉提升 监理验收 回填桩头 质量检 关机移位 四、施工操作要点 1、施工前应通过水泥土配合试验，选定水泥掺入量，达到设计强度要求。 2、施工前准备应做好场地平整，开挖边沟，地表过软时，应采取有效措施， 防止施工机械失稳，保证桩架的平整度和垂直度。 3、按设计图纸要求定桩位，控制平面误差不大于 5cm，垂直偏差不超过 1.5%。 4、钻进时按等级加速的顺序，正转预搅下沉，接近设计深度时，用低速慢 钻，钻机应在原位钻撑 1－2min ，为保持钻杆送粉孔道的干燥，从开始预搅下 沉到喷粉为止，应在钻杆内连续输气。 5、喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。 6、钻机提升速度控制在 0.5m/min ，反转提升。提升到桩顶标高后，慢速 原地搅拌1－2min。 7、重复搅拌，为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌壮举下沉，到设计深度， 提升搅拌时，提升速度控制在0.5-0.8m/min左右。 8、每次罐内水泥加入量不得少于一根桩的水泥量加50kg。 9、如遇停电，机械故障等原因而粉喷中断，应及时记录中断高程，待恢复 下沉后必须进行复搅，重喷重叠长度不小于 1m。如中断时间超过12小时，应 采取补桩措施。 10、压力和提升速度最佳值各施工点不尽相同，应由试桩决定。 五、质量控制 1、认真做好施工记录，如钻进速度，提升速度、搅拌速度、气体流量、喷 粉压力、喷粉量、钻入深度、桩底标高、复拌段长度、故障原因及中断位置等。 施工记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5秒。 2、成桩中抽 2％的桩进行质量检验，采用岩芯钻控，或开挖桩体取样，直 接测定桩身强度。 3、施工质量达到现行粉喷桩质量标准及允许偏差。 4、配合科研试验单位做好现场试验，根据现场试验观测大纲，积极做好应 由施工单位承担的各项工作。 5、水泥搅拌桩采用湿喷法进行施工，水泥掺入比为 14%，使用32.5级水 泥，28天桩体无侧限抗压强度应大于750Kpa。 6、深层水泥搅拌桩是利用特制的桩基将水泥浆均匀地喷散到破碎的土中， 进行系列的物理化学反应，把软土粘结成具有良好的强度，整体性、水稳性的复 合地基达到改善土体承载力的目的。 7、本工程将按照施工设计要求，遵循《GBJT-89标施工规范》（DBJ10-90） 以及xx市水泥搅拌桩施工、设计、质检暂行细则执行。 六、计划工期、人员、组织 1、计划工期：由于本工程施工的进度