混凝土工程质量控制措施.pdfVIP

混凝土工程质量控制措施 1、模板 （1）模板及台车结构型式应根据混凝土结构型式进行专门设计，尽量采用 模板厂的大型模板和定型模板。配置的各种模板需分别适用TBM法和钻爆法开 挖洞段的断面要求，并能解决洞内各工序间的施工干扰，各种模板能与混凝土的 供应能力、运输能力等相适应。模板及台车的设计、制作和安装应保证模板结构 有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生 移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 （2）模板和支架材料应优先选用钢材。模板材料的质量应符合本合同指明 的现行国家标准或行业标准。木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重 扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm ，钢板面应尽可能光滑， 不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。 （3）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂 刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢 筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以 清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 （4 ）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承 重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可 拆除；隧洞衬砌混凝土拆模时，对于存在外水压力的混凝土衬砌，需进行专门论 证并经监理人批准后方可拆除。 2、钢筋 （1）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋种类、钢号、 直径等均应符合施工图纸规定，并经过材质试验合格后才能使用。 （2）钢筋按放样单进行加工，放样单必须经过技术人员审查。钢筋加工前 应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折。 （3）钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工 图纸的规定，其偏差在规范允许范围内。 （4 ）为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构 设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。 在各排钢筋之间，用钢筋支架支撑以保证位置准确。 （5）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少 20mm ，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。 （6）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆 初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。 （7）钢筋接头的方式和布置均严格按规范要求和设计要求进行。接头尽可 能采用机械接头及闪光对焊。 3、混凝土 （1）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与混凝土供应能力、浇筑能力、 仓面具体情况相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。配置适合 钻爆法洞段的混凝土运输设备。所有运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发 生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失；混凝土的自由下落高度 不宜大于1.5m，超过时应采取切实可行的防止骨料分离的措施。 （2）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取 加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌合、运输和浇筑 能力、振捣器性能及气温因素确定。 （3）用混凝土泵输送混凝土时，应遵守下列规定：泵送混凝土应使用混凝 土搅拌车运输，以保证混凝土质量。混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求， 混凝土的坍落度一般宜在 8～18mm 之间。最大骨料粒径应不大于导管管径的 1/3，并防止超径骨料进入混凝土泵。安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥 砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应 先在导管内通过水泥砂浆。应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则 应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过 45min ），应将存留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。严禁为提高混凝土的 和易性而在混凝土泵的受料斗处加水。 （4 ）加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土产生干缩裂缝。 无模板混凝土表面的保湿为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝 土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水 蒸发损失。喷雾时水份不应过量，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续 进行。 （5）混凝土浇筑前应详细检查有关准备工作，如模板、钢筋、缝面、预埋 件等是否符合设计要求