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爆破顶管施工方法 （一）工程概况 本节仅将爆破顶管的施工工艺分述如下。 （二）施工准备 （1）既有管线、电缆的保护 1）施工前必须根据招标文件要求，选择有资质的物探单位，详细调查既有 管线、电缆的情况，确定其数量、位置采取相应的措施。 2）施工前编制应急预案，施工过程中听从给水、排水、燃气、供电等单位 对管道防护的安排 3）选派经验丰富且对施工段线路比较了解的技术人员在现场监测相关管线 （缆）的情况，如出现意外情况，应及时采取相应措施。 （2）技术准备：开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计 意图，明确设计要求，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工 设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工 组织设计，进行施工技术交底。 （三）爆破顶管施工工艺 本工程开挖于软岩中，拟采用小断面，短循环掘进进尺的巷道开挖方案，为 保证掘进的光面爆破效果，采用直眼掏槽、毫秒微差抛掷爆破的方法，人工清渣， 管道及时顶进的方案。该方案每循环进尺的施工顺序为： 测量标定孔位和角度－钻孔、验孔及装药－掘进爆破－爆后检查－人工清渣 －铺设导向管基－管道顶进。 施工过程中采用光面爆破技术，在岩层中按管体的每边外径加0.2-0.3m爆 破成圆洞，掏出岩渣后在成洞内浇筑砼导向管基（控制标高、轴线），管基初凝 后将管节顶进。施工段管节全部顶进到位后，利用其管壁特制、预留的灌浆孔压 注水泥、粉煤灰浆，固定管道、防止渗漏及地层沉降。具体工艺流程见下图。爆 破掘进和管节顶进交替进行，以两个检查井间的管道为一施工区段，一施工区段 顶管施工结束后，进行砌筑检查井的工作，经验收合格，此一区段即告结束。 （四）爆破掘进顶管施工 （1）施工场地 爆破顶管工程处于既有道路边，交通方便。每段工程量都 在 60～100m范围内，施工布置简单。一般根据施工情况在相应工作井口附近 布置空压机，在井口安装提升设备和供水水箱，并搭设简易避雨棚。工作井口利 用井架，搭设顶棚，井口挖掘水沟，排除地面流水。 （2）测量定位 先对顶管工作井进行测量放样，然后进行爆破开挖；工作 井到位后,在工作井内布设高程控制点和轴线点, 管道平洞凿岩前，必须进行测量 放样，精确标定开挖孔眼位置及深度，采用红漆画出水平爆破成洞炮孔的具体位 置，指导炮孔钻进。 （3）钻孔设备及工 用气腿式7655型风动凿岩机作为钻眼设备，电动空压机供气，设备台数 应根据现场进度情况进行调配，钎头选用一字型钎头，破碎地段则选用十字型钎 头；在标定位置钻孔。 （4 ）最大齐爆药量确定 在城区进行控制爆破，为确保周围被保护建（构） 筑物安全、兼顾施工效率，设计应先计算初定单段最大齐爆药量，以指导施工， 根据爆破情况再加以调整。本工程根据周围建筑物的结构特性,取 2.5cm/s 值控 制震动速度，以确保对爆区周围的砖混建筑物和高压线杆等设施不构成危害。根 据《爆破安全规程》GB6722-2003 计算装药量公式： Q=R3V3/a/K3/a 式中： Q: 单段最大齐爆药量，kg ； R: 爆破震动的安全距离，m ； V: 爆破速度，取 2.5cm/s K、а与爆破地点、地形、地质条件有关的参数和衰减系数，此处暂取 K= 150, =1.8。由此计算出的单段最大齐爆装药量，见下表： 单段最大装药量表 R/m 6 8 10 16 20 Q/kg 0.232 0.549 1.07 4.39 8.58 根据爆点相对于建筑物的距离，及时调整单段最大药量，施工中的单段最大 药量应控制在上表设计的范围内（表中允许插值计算）。 （5 ）水平管道成洞爆破掘进 采用全断面爆破掘进成洞。本工程中管顶岩石层厚约 2-6m,土层厚 5m 左右， 本工程水平成洞尺寸小,爆破成洞精度要求高,爆破采用垂直掏槽、光面爆破法施 工,局部欠挖的岩体，人工用风镐清理 ,严格控制成洞直径为约大于管道外经