喷射砼施工技术要求.pdfVIP

喷射砼施工技术要求 （1）主要材料 ① 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于 P.O32.5。进场水泥有生产厂的质量说明书。 ② 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5 ，使用时 的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于 15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满 足技术规定的要求。 ③ 水：符合本技术条款的规定。 ④ 外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初 凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min ，选用外加剂应经监理人批准。 ⑤ 钢筋（丝）网：采用屈强强度不低于210MPa的光面钢筋（丝）网。 （2）配合比 喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保 证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场 试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求， 喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。 （3）配料、拌和及运输 ① 称量允许偏差 拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定： 水泥和速凝剂±2% 砂、石 ±3% ② 搅拌时间 混合料搅拌时间遵守下列规定： a. 采用容量小于400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 1min ； b. 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min ； c. 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一； d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。 e. 干混合料应随拌随用. f. 用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为 8-12cm。 ③ 运输 混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷 射机前应过筛。 （4 ）喷射混凝土的准备工作 ① 在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、 墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；风高压风水枪冲洗喷射 面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度 标志；作业区具有良好的通过和充足的照明设施。 ② 喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试 运行。 ③ 在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水， 对淋水处可设截水圈排水。 （5）喷射混凝土 ① 喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板， 试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土 施工。 ② 喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度 为4-6cm ；分层喷射时，后一层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终 凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。 ③ 喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射 机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除 干净。 ④ 喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25% ，边墙应不大于15%。 ⑤ 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间一般不 得少于7昼夜，气温低于5℃时，不得喷水养护。 ⑥ 冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度 不低于+5℃，普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强 度30%和40%时，不得受冻。 （6）钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土 ① 钢筋网的使用 按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋 网，钢筋网的间距应为150-300mm，钢筋采用直径为4-12mm、屈服强度 210MPa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋），钢筋保护层厚度不应小于50mm。 ② 钢筋网喷射混凝土支护厚度按施工图标示施工。 ③ 使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm，并应经 过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。 ④ 钢筋网喷射混凝土的施工应按GB50086—2001有关规定执行。