圆管涵施工技术交底.docVIP

圆管涵施工技术交底 圆管涵施工时应严格按照如下施工工序，并每完成一道工序后向监理工程师报检合格后方可进入下道工序； 圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设、安装→附属工程施工→涵洞回填。 圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点: 1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报监理工程师批准。 2、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后，再进行基础施工。 3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。 4、基底碎石垫层施工：在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为50cm，按照25cm一层分层填筑碾压， 5、浇筑砼基础：管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑砼前28天应做好砼配合比设计，并经监理工程师批准。管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。 6、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360°包裹。接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。 7、沉降缝：圆管涵每4~6m设置一道沉降缝，宽度1~2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料。沉降缝基础与管涵全断面贯通，上下不得交错。 8、护管：在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。并及时做砼试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定程度时才可进行回填。 9、洞口端墙及八字式出入口砌筑：洞口端墙、八字翼墙、锥坡、洞口铺砌及隔水墙均采用M10水泥砂浆砌筑，砌筑用片石强度等级不低于MU30，厚度不小于15cm，卵形、薄片者不得采用。用作镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 10、回填：当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计标号的75%时，经监理工程师检查合格后方可进行回填，对称分层回填至涵顶以上50cm，严格控制涵洞两侧回填土质量，确保压实度满足设计要求。涵管每侧一定范围内应按照设计要求的填料分层回填压实，压实度达到96%以上（重型击实标准）。施工过程中，当洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。 质量控制与保证措施 1、严把原材料、半成品检验关，本工程所用的全部原材料、半成品进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料、半成品杜绝进入施工现场，合格的材料、半成品由实验室发合格通知书后方可进场。进场材料、半成品要设明显标记，以防混用。 2、工程中所有的混合料配合比，均由中心实验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并在开工前7天报请驻地工程师批准后交施工使用。 3、严格按照规范要求施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。 4、积极配合监理工程师的工作，服从监理工程师的监督。 5、制定详细的工程进度计划，并付诸实施。施工中抽调专人具体监督计划实施情况，做到科学地使用人力、材料和机械设备。 6、采用国内先进的施工技术和管理方法，大力推行新技术、新工艺，加强技术管理，提高队伍素质，保证按期完成施工任务。 7、 我司已取得ISO9002标准质量体系认证，新的质量管理体系会更好地进行质量管理，使工程质量更有保证，可及时查出质量事故隐患，杜绝质量事故的发生。 安全生产保证措施 1、安全目标 严格遵守国家、部和天津市颁布有关安全生产的规定。并遵照发包人有关规定。本项目的安全目标设定为：重大安全事故为零，因工死亡为零，重伤为零，轻伤率小于10‰，并满足项目业主安全目标要求。 2、建立健全安全保证体系 项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组，由项目总工程师负责管理，施工安全、人身安全、财产安全是安全领导小组的主要职责，层层签定安全责任书，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，