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片石混凝土挡土墙施工技术交底 技术措施： 1、基坑开挖 采用明挖施工。人工配合挖掘机开挖，视地质情况适当放坡。挖机开 挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基。基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基，基坑不能暴露太久。为防止雨水，开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通。 基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。 2、基础施工 地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。 （1）片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C25混凝土由砼罐车运送到现场，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。 （2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。无漏振，无蜂窝麻面等。 （3）基础施工完成后应留有接茬石。 （4）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 3、墙身浇筑 （1）放挡墙浇筑边线 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 （2）模板安装 模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。 （3）浇筑砼 混凝土应分层进行浇筑，浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基，每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。 每个浇筑段的混凝土应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。 墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石，片石与片石之间必须有混凝土包裹，抛扔片石时严禁片石与模板直接接触，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。 浇筑混凝土其间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。 （4）混凝土振捣 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。 每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。尤其要注意施工工序的质量保证。 （5）填放于混凝土中的片石应符合以下要求： 片石的强度等级不应小于30MPa。 片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4，最小尺寸不应小于15cm。 片石在填放前应用水冲洗干净。 片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。 最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。 片石采用人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。 片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。 4、施工接缝处理 在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。 施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。 5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置 挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。 在地面以上，沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置设置泄水孔，孔径0.1m，内设PVC管，进水口用透水土工布（400g/m2）包裹。 在最低排泄水孔下部设置0.3m厚C25素混凝土隔水层，于墙后最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层，后0.3m，顶部设置0.3m厚C25素混凝土隔水封闭时在封闭层顶面纵向铺设一条