南方铝430ka项目内衬筑炉施工方案rev2.doc

伊朗南方铝厂电解铝项目 电解槽内衬筑炉 施 工 方 案 编制单位：七冶伊朗南方铝工程项目部 批 准： 审 核： 编 制： 日 期： 2017 年11月2日 PAGE PAGE 15 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 13182 一、编制依据 2 5410 二、 适用范围 2 30567 三、槽内衬结构 2 2744 四、主要临时设施项目 2 29526 五、施工顺序 2 7930 六、施工条件 4 17419 七、阴极炭块组制作 4 5005 八、砌筑和安装 6 1236 九、槽底扎固 9 10246 十、施工技术及质量要求 12 14260 十一、主要施工机具 13 13406 十二、施工安全 14 30321 十三、施工进度计划 15 5748 十四、风险评估 18 6245 十五、筑炉施工风险源清单及预防措施 25 28315 十六、重大危险源分析 29 一、编制依据 1、根据现行国家标准、规范。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB 50211-2014》 《工业炉砌筑工程质量验收规范 GB 50309-2007》 NEUI430(IV)预焙阳极铝电解槽施工图。 适用范围 本施工方案适用于伊朗南方铝电解项目电解车间电解槽内衬筑炉专业施工。 三、槽内衬结构 由底板表面依次为陶瓷纤维板一层；耐高温硅酸钙板NG-0.6（1200*600*65）一层；粘土隔热耐火砖NG-1.0（230*114*65）一层，四周用粘土质隔热耐火砖NG-1.0按一层丁砖、两层顺砖共三层（一块砖的位置），然后为干式防渗料，分两层捣打；在其上安装阴极炭块26组，两阴极炭块组的钢棒之间砌4块高铝砖（230*114*65），高铝砖长度方向与炭块组长度方向一致；再浇筑高强浇注料，待强度达到要求后，砌一层高铝耐火砖（找平），然后在其上砌筑氮化硅结合碳化硅侧块和角部炭块，氮化硅结合碳化硅侧块外砌侧部异型炭块；再次是底糊扎固；最后是氮化硅结合碳化硅侧块顶与槽压板之间捣实碳化硅捣打料。 四、主要临时设施项目 主要临时设施一览表 名称 单位 数量 备注 炭素材料仓库 M2 1000 袋装原料库 耐火材料仓库 M2 袋装原料库 辅助材料仓库 M2 200 袋装原料库 材料加工厂 M2 45 可利用电解厂房 泥浆搅拌站 M2 20 可利用电解厂房 工人休息室 M2 20 可利用电解厂房 现场办公室 M2 20 可利用电解厂房 五、施工顺序 电解槽筑炉施工顺序如下： 浇注料搅拌 浇注料搅拌 六、施工条件 施工砌筑前应具备下列条件： 1、电解车间基本建成，能达到防雨防雪的条件。车间内的桥式起重机，组装车间的生产线和加热设备等安装完结，并能使用。 2、槽下母线和槽壳安装合格并经过甲方和监理验收。 3、甲供材料供给能满足施工要求，不会因材料供给不及时或断供造成施工方窝工。 七、阴极炭块组制作 1、生产顺序 阴极炭块组的组装工作是在组装生产线上进行，其生产顺序是： 钢棒检验 钢棒检验 炭块检验 炭块检验 钢棒除锈 钢棒除锈 炭块加热 炭块加热 刷绝缘涂料 刷绝缘涂料 组装钢棒糊加热 组装 钢棒糊加热 钢棒加热 钢棒加热 成品堆放 成品堆放 2、材料的准备 ⑴、阴极炭块 出厂前已将阴极钢棒加工好，其结构尺寸符合图纸要求和相关标准。 炭块开箱经敲击（用小铁锤轻敲，防止炭块空鼓和内裂）及目测合格后，用压缩空气吹扫干净，由天车运往炭块加热炉加热，控制加热温度，使炭块燕尾槽温度达到90-110℃即可。 ⑵、钢棒 先用目测法检查其是否弯曲和扭曲，合格的由天车吊入喷砂机除锈，已除锈的钢棒吊入方钢加热炉内加热，控制加热温度使其表面温度达到95-115℃。用经检验合格的红外线测温仪检测温度，在每根钢棒侧面测一点，检测位置如图所示。 图1 钢棒测温点 ⑶、钢棒糊 将钢棒糊装入400L混捏锅内，每次装入量为200-260㎏，按图 2所示曲线加热和搅拌，每隔一段时间用经检验合格的红外测温枪测量糊料温度，待糊温达90-110℃倒入加热糊箱内供组装备用（糊温过高会使糊料本身油分降低，影响使用）。 400升混捏锅加热曲线 图2 钢棒糊加热程序示意图 3、组装 ⑴、将炭块运行到组装台上，找正、固定、吹扫、上两端堵板，用红外线测温仪测温记录，每块表面和燕尾槽共测4点。 ⑵、在炭块燕尾槽底铺石墨粉厚2mm（用铁锹投入，用刮尺刮平），由天车将加热好的一组钢棒吊入炭块燕尾槽内，按图纸尺寸调正合格后二端用夹具固定，表面缝内楔入木楔。 ⑶、炭块和钢