生产基层干部管理技能提升训练.pptVIP

3 、 从习惯 “ 抽象 ” 谈问题到习惯 “ 量化 ” 谈问题 抽 象： 1 ） 操作时行程较远 2 ） 生产效率低。 量 化： 1 ）操作时单程平均距离 1 米（ 1PCS 可生产性成本研究） 生产数： 1800PCS ／日 员工每日来回行程： 1800×1×2 ＝ 3600 米 2 ）生产 1PCS 行走约 5 秒 每天生产 1800PCS 花在行走的时间： 1800×5×264 工作日／年＝ 660 小时 * 主要问题点思考方向 设备 Machine ——设备经常停机吗？ 对精度的控制有效吗？ 有无确实开展维修和点检？ 设备使用方便、安全吗？ 生产能力是否合适？设备配置和布置好不好？ 人员 Man ——是否遵守作业标准？ 是否经常出现失误、差错？ 工作技能足够吗？全面吗？ 工作干劲高不高？ 作业条件、作业环境如何？ 材料 Material ——材料品质状况如何？ 材料库存数量是否合适？物料存放、搬运方式好不好？材料成本如何？能否更便宜？ 方法 Method ——作业标准内容是否合适？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 前后工序的衔接好吗？ 作业安全性如何？ 主要问题思考点 * * 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。 管理方向 目视管理的质量管理 目视管理的质量管理 * 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分 要点2：防止未校验的计量器具被使用 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用 要点3：能正确地实施点检 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检 质量管理要点 正品 次品 正品 废品 * 目视管理的安全管理 要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 管理方向 目视管理的安全管理 * 要点1：注意有高低、突起这处 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉 要点2：设备的紧急停止按钮设置 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施 方法：法律的有关规定醒目的揭示出来 安全管理要点 当心触电 禁止戴手套 当心中毒 必须戴防尘口罩 * 目视管理案例1＃ 工作站 传感器 * 目视管理案例2＃ * 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用 定位线表示出来。 目视管理方法－定位法 * 标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。 财务部 目视管理方法－标识法 * 工作区 工作区 工作区 工作区 分区法采用划线的方式表示 不同性质的区域 目视管理方法－分区法 * 图形法 用大众都能 识别的图形表 示公共设施。 目视管理方法－图形法 * 颜色法 用不同的颜色表示差异。 目视管理方法－颜色法 * 员工食堂 人力资源部 方向法 指示行动的方向 目视管理方法－方向法 * 影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。 目视管理方法－影绘法 * 透明法 容器物品要透明，以便让 其它了解其中的东西。 目视管理方法－透明法 * 监察法 能随时注意事务的动向。 目视管理方法－监察法 * 公告法以公告牌的形式 通知有关人员。 目视管理方法－公告法 * 地图法 将公司的布置表示出来。 目视管理方法－地图法 * 四、现场改善之三－如何管理品质 * 提高品质的五大要素 品质变异 环境 Environment 方法 Method 机器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 检验 自互检 代用 技能 方法 观念 作业标准 检验规范 检验制度 操作规范 保养制度 检验方式 资料文件 故障排除 品质文化 BOM 态度 5S 区分标示 搬运方法 * 解决品质问题的PDCA循环法 计划 Plan 反馈 Action 检查 Check 执行 Do P D C A 找问题 找原因 找要因 订计划 总结经验 提出新问题 * 如何落实“三检制” 自检 互检 专检 检查 确认 工件 工序 1 工序 2 作业者确认作业 内容OK，在做 好识别标记后才 可以把工件投入 到下一个工序 自己作业位 下一工序 自检原理示意图 自检技法 1、自检的目的：确认本工序的作业内容是否OK； 2、自检的方式：目检； 3、自检的结果：OK时继续下去，否则返工。 * 产品互检原理及技法 互检原理示意图 互检技法 1、自检的目的：确认上道工序 的作业内容是否OK； 2、自检的方式：目检； 3、自检的结果：OK时继续下 去，否则返工。 上一工序 检查 确认 工件 工序 1 工序 2 作业