生产管控与物料控制.ppt

生產管制 與 物料控制 (PMC) ※１．PMC定義 ※２．生管作業流程圖 ※３．PMC的工作職能 ※４．產能分析 ※５．生產類型 ※６．生產計劃 內容摘要 ※７．物料分類 ※８．物料分析與計算 ※９．物料計劃 ※10．存貨成本分析　 ※11．呆料分析與處理 什麼是PMC PMC:是Product Material Control的縮寫形式意思是生產及物料控制,一般分為兩部分: ※PC: 生產控制或生產管制,俗稱生控. ※MC:物料控制,俗稱物控. 生管作業流程 生管作業主要流程 : A.訂單交期確認 B.物料請購 C.生產安排 D.出貨安排 E.應收帳款 生管作業流程圖(附檔) PMC的工作職能 MC工作職能: ※ 物料分析與計算 ※ 制定物料計劃 ※ 物料請購 ※ 物料進度的控制 ※ 存量控制 ※ 呆廢料預防、控制及處理 ※ 物料盤點監管等 PC工作職能: ※ 協調銷售計劃 ※ 制定生產計劃 ※ 控制生產進度 ※ 督促物料進度 ※ 產能負荷分析 ※ 生產數據統計 ※ 生產異常協調 產能分析 什麼是產能 即生產能力是指生產設備在一定時間內所能生產的產品數量,一般以標準直接工時為單位.產能分為正常產能和最大產能. 正常產能 是指生產設備歷年來的平均生產數量. 最大產能 是指生產設備所能產出的最大生產數量或最高負荷. 周產能計算 周計畫產能=機臺數量(生產線)*周工作天數*每天工作時間 周有效產能=周計畫產能*時間利用率*產品良率 人力需求計算 計劃工時=需求量/標準產能*配置人力 時間放寬率=1-時間利用率 人力需求=計劃工時/生產天數/每天工作時間*(1+時間放寬率) 產能不足應采取的措施: 1.增加人力和設備. *增加瓶頸工序的人力和設備 *招聘臨時工. 2.延長工作時間,進行兩班或三班制. 3.改進制造流程,或增加能提高效率的輔助工具. 4.外發加工.將一些產品在保證品質的前提下外發加工. 5.協調出貨計劃,由銷售部門與客戶協調,適當延后交貨. 6.減少緊急插單. 計劃生產(BTF): 是銷售部門根據產品和市場狀況,所預測來決定的最低成品存量(Forecast),而有計劃的進行生產的一種類型. 優點:1.備有一定的存貨,可防備旺季的產能不足. 2.準備較為充分,在人力、機器、物料上有良好的計劃. 3.提前做準備,交貨能及時. 4.能調節淡旺季的人力需求,人員穩定產品品質有保障. 缺點: 當銷售預測不是很準確時, 容易造成呆料. 生產類型 訂單生產(BTO): 是不進行銷售預測,接到客戶的訂單后立即備料安排生產的一種類型. 優點:根據訂單安排生產,在人力、機器、物料上不會造成大 的浪費. 缺點: 1.人力、機器、材料準備不充分,容易延誤交期. 2.容易造成旺季時的產能不足. 3.容易造成人力需求上的大起大落,影響員工的穩定性 和產品品質. 生產計劃的作用 1.可以很容易看出各部門人力和機器的工作負荷,以便提前 做適當調整 . 2.機器和產線預先安排好,可以一目了然,心中有數. 3.制造部門可以根據生產計劃提前準備相關文件和治工具. 4.根據生產計劃,可計算出每日生產缺料,採購可提前通知廠 商安排生產和進料. 5. 物管部門可提前準備倉儲空間和運輸工具. 生產計劃 制訂生產計劃需考慮的五項因素和四類原則 五項因素(人、機、物、藝、環) 1.人力負荷是否可以充分支持,如不能,加班、倒班是否可以解決. 2. 機器設備是否準好,其產能是否能達預定的產能,若人力和機器卻無法達到,發外包是否可以解決. 3.物料是否到位,未到位是否能在預定的時間到位. 4.工藝流程是否有問題,有問題能否在規定的時間內解決. 5.環境是否適合生產產品的環境要求. 四類原則(交期先后、客戶分類、產能平衡、工藝流程) 1.交期先后原則:交期越短,交貨時間越緊急,越應安排在 最早的時間生產. 2.客戶分類原則:客戶有重要客戶和一般客戶,越重要的 客戶其排程越受重視. 3.產能平衡原則:各產