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生产力改善手法指引之稼动分析 一、何谓“稼动损失” 二、何谓“稼动率” 三、稼动损失包含什么？ 四、如何进行稼动分析？ 五、稼动损失的排除 目 录 在以标准作业方式进行的作业中，由时间观测的一个作业时间（CYCLE TIME），经长时间为何无法获得： 1个作业时间 * 产出数 = 工作总时间 这是什么原因呢？ 因为其中发生了许多的“停止”，这些停止的浪费就是所谓的稼动损失 何谓稼动损失 一个作业时间 停止时间（稼动损失） 一、计划稼动的相关定义与计算公式： 1、生产TACT：一天之中生产一个良品的时间。 公式： 生产TACT（计划） = LINE的劳动时间 / 必要生产数 = LINE的劳动时间 / 计划生产数量*（1+预测不良率） 2、LINE TACT：一天中有效的生产时间中，生产一个良品的时间。 公式： LINE TACT（计划）= 计划稼动时间 / 生产必要数 = 劳动时间-计划的停止时间 / 计划生产数量*（1+预测不良率） 3、稼动率：在劳动时间内，将设备、人力运用在产品的产出上所表现出来的指标。 公式： 稼动率（计划）= LINE TACT / 生产TACT 二、实绩稼动率的计算： 公式： 稼动率（计划）= NECK工程之作业时间*实际产出之良品 / 劳动时间 = 稼动时间（分）/ 劳动时间 何谓稼动率(一) 三、稼动推移的相关表格 1、时间观测用纸。 2、作业实绩报告书[生产日报表] 3、日日稼动实绩表。 4、实绩稼动推移图[生产管理表] 5、稼动状况分析图 6、改善对策一览表 何谓稼动率（二） 一、稼动损失之分类： 分类之方式虽有许多，这里仅就损失分析及排除（改善）等之考虑，分类之。 若再细分，即为： A：换线作业之停止（段取替作业停止） B：间接的计划停止 C：做出不良品，被视为之停止 D：较标准作业慢之迟延 E：非正常的停止 稼动损失包含什么（一） 稼动损失 （停止） 发生的时间，可以明确地预知的停止。 发生的时间，约略可以预知的停止。 发生的时间，不易预见的停止。 换线作业的 停 止 非正常的停 止 突 发 的停 止 换线作业的停止 非正常的停止 二、稼动损失之内容（例）： 稼动损失包含什么（二） A 换线作业的停止 模具、治具、刀具之交换，供给材料、整理制品（如更换栈板、台车等）、定时（取下制品）检查品质、设备定时清扫、点检、定时加油、更换废料容器、研磨、交换电极等、其他。 B 间接的计划停止 朝会、小集团会议、健康检查、扫除、有支薪的休息。 C 作出不良品，被视为之停止 表面上虽没有停止，但到上下工程时，制品被判不良。 D 较标准作业慢之迟延 作业值（RATE）（标准作业时间 / 观测时间 *100%） E 非正常的停止 清除切削屑、废料（如塞满、卡住无法自由落下等），因不顺而需做检查（品质），设备点检，因治具、模具、检具、设备、辅助设备等不顺而造成比标准作业慢之延迟，以及调整作业失误（如部品掉落、装配失误、设备操作失误、治具、刀具、模具装配失误等），慢开工、早收工、离开工作岗位、发生不良品时之对策研讨、指示、等待指示、刀具破损、准备容器等 F 突发的停止 设备、辅助设备、治具、模具故障、模具、刀具、治具破损、材料中断、讨论、缺水、缺油、听电、天灾、不良品发生之处理。 三、一般对于稼动损失之认识 稼动损失包含什么（三） 稼动损失很少 YES作业日报表上只能显现较大的而已。 BUT作业日报上没有显现的，其实是非常多的 稼动损失乃是因设备故障 YES那自然包含在内，而每一次的量均很大且非常明显。 BUT除此之外，不明显的项目，何止上百 稼动损失之排除非常困难 YES要消除到0，是非常困难的，且项目多，很费时间（事） BUT若慢慢地可以接近0，不知道的改善对策愈来愈少，而不需要大投资的方法，会愈来愈多。 虽知稼动损失是不好的，但除了接受它之外，别无他法 NO从现在起，改变想法，努力排除，非建立强的企业体制不可。 四、稼动损失究竟有多大 Ex:有两个生产形态、生产设备投资均相近的工厂，因生产设备使用效率不同，其制造成本或公司的收益就不同。 1天的稼动损失