框架桥施工分析和总结.docxVIP

（一）框架桥施工 本标段框架桥共 18 座。 施工工艺 施工主体框架采用钢模板支架现浇法施工。框架桥施工工艺流程见图 6-3-2-20。 施工安排 根据框架桥数量少的特点，对框架桥施工现场的功能区域和设备做如下安排： 随支架移动的功能区域和设备：小型材料存放区、机具存放修理区、发电区；除上述为每套支架施工设置的专用功能区域和设备外， 还需如下共用功能区域和设备：混凝土拌制区、钢筋加项目队、生活区。 施工方案 为减少施工接缝、提高混凝土质量，框架桥按设计节段采取分两次浇筑法：第一次绑扎底板钢筋、安装底板模板、浇筑底板混凝土， 然后绑扎腹顶板钢筋、搭设支架、安装腹顶板模板、浇筑腹顶板混凝土。根据实际 （二）框架桥施工 施工工艺 本标段框架小桥有 8 座/1241 顶面平方米，施工主体框架均采用钢管支架，竹胶模板浇筑。框架桥施工工艺流程见图 6-3-2-20。 测量放样 测量放样 地基处理 开挖基坑 浇筑基础(承台)混凝土 钢筋试验 绑扎底板及部分侧墙钢筋 安装模板检查合格后浇筑 制作试块 剩余侧墙及顶板钢筋绑扎、立模 检验试块 强度 浇筑剩余侧墙及顶板混凝土、养护 浇筑翼墙或耳墙 施作防水层 过渡段施工 其他附属工程施工 检查、验收 图 6-3-2-20 框架桥施工工艺流程图 施工方法 基础施工 本标段框架桥基础均为扩大基础。直接进行基坑开挖。基坑采用人工配合机械开挖，基坑内的积水要及时抽排，弃土及时清运，回填土远离基坑。若基坑处的地下水位较高，积水不易抽排时，可采用轻 型井点进行降水。基底按设计进行换填，并夯填密实，基础混凝土采 用组合钢模现浇。 主体框架施工 主体框架采用现浇施工，每个框架分两次立模、两次浇筑成型， 先浇筑至底板内倒角以上 30cm 处，然后浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处需凿毛并冲洗干净。混凝土采用泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度不超过 30cm，插入式振动器振捣，不得碰撞模板、钢筋及预埋件。及时覆盖保温，并洒水养护。 模板采用大块涂塑竹胶板制作，具有足够的强度、刚度、稳定性， 拆装方便，接缝严密不漏浆。模板支架采用普通钢管架和方木。钢筋在加工场集中制作，现场绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎适量 UPVC 塑料垫块，满足保护层的要求，接头所在截面按规范要求错开布置。 沉降缝、防水层施工 沉降缝在施工时按设计要求设置，做到上下竖直、贯穿整个断面。框架桥顶面防水层为 TQF-I 型，外侧面防水层为 TQF-Ⅱ型，施工方法详见“(八)桥面系及附属工程/1.桥面铺装施工”。 测量放样 测量放样 开挖基坑并预制混凝土方桩 检查基地并打入方桩 铺设碎石垫层 钢筋试验 铺设垫层、绑扎钢筋 安装模板、检查定位 浇筑底板混凝土 制作试块 剩余侧墙及顶板钢筋绑扎、立模 检验试块强度 浇筑剩余侧墙及顶板混凝土、养护 浇筑翼墙或耳墙 施作防水层 路堤缺口填土 其它附属工程施工 检查、验收 图 6-3-2-20 框架桥施工工艺流程图 情况，采取碗扣式满堂脚手支架。由于支架座落于框架桥混凝土底板上，且支架高度不高、支撑混凝土重量较轻，根据经验，无需对支架进行预压处理。但在安装支架时要严格控制安装质量，确保安全可靠。在每节段的养生、拆除模板和支架完成后，顺序进行下一节段的施工， 并最终完成整个框架桥的施工，其技术要求与现浇连续刚构桥大致相同。 混凝土一次浇筑完成。混凝土由拌和站集中拌和、混凝土输送车 运至工地后，由混凝土泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣密实。混凝土的拌和能力和输送能力，以满足在最早浇筑的混凝土初凝前浇筑完本梁段的全部混凝土为控制标准。混凝土按客运专线高性能混凝土的技术要求进行控制和配合比设计。 为便于调整模板标高和拆除模板，在脚手支架的适当位置设置楔块。现浇框架桥施工中，除钢筋集中弯制外，其余工作均在现场进行。 ①支架计算与搭设 现浇框架桥支架计算和搭设与现浇简支箱梁的相关工艺基本相同，参照实行。 ②支架预压与施工标高（含预拱度）的设置 框架桥现浇支架预压和施工标高的设置与现浇简支箱梁的相关工艺基本相同，参照实行。对于现浇框架桥，由于没有设计预应力体系，故也就没有张拉反拱，因此梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值+设计预留拱度。 支架基底处理：当桥位位于旱地、桥位下地基承载力较好时，对原地面整平压实硬化后，在支承地面上浇筑钢筋混凝土临时基础，或铺设方木、预制混凝土板作基础。 ③模板安装 模板采用大块钢模板，采用汽车吊提升到支架上，人工配合安装。 ④钢筋安装与绑扎 钢筋既可以在模板内现场绑扎，也可以在桥下绑扎好后，通过设置扁担梁，采用多台汽车吊吊装就位。当采用预绑钢筋骨架、吊车吊 装就位的方案时，采取如下工艺： 由于钢筋骨架长度大而刚度很小，为了保证加工质量，在钢筋加工场内搭设与主筋骨架尺寸相适宜的台座用于骨架的焊接成型。为