铁路路基电缆井施工技术交底.docVIP

技术交底记录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 路基电缆井施工技术交底 交底内容： 设计概况 电缆井分为Ⅰ型通信信号电缆井、Ⅱ型通信信号电缆井、电力电缆井、站内线间电缆井、路桥电缆槽过渡段电缆井及路隧电缆槽过渡电缆井五中类型，其中Ⅰ型通信信号电缆井、Ⅱ型通信信号电缆井、电力电缆井、站内线间电缆井现场采用钢筋混凝土浇筑，过渡电缆井现场采用素混凝土浇筑。不同类型电缆井的适用范围见下表： 电缆井类型 电缆井适用范围 I型通信信号电缆井 通信、信号线缆单独过轨或敷设余长，牵引供电线缆上网及过轨，区间路基与车站路基电缆槽过渡 II型通信信号电缆井 中继站通信、信号线缆合井过轨或敷设余长，牵引供电线缆过轨，区间路基与车站路基电缆槽过渡 电力电缆井 电力线缆单独过轨或敷设余长 站内线间电缆井 站内线间过轨或敷设余长，轨旁设备线缆引接 路桥电缆槽过渡电缆井 路基与桥梁电缆槽过渡段 我分部电缆井类型主要是Ⅰ型通信信号电缆井、电力电缆井。Ⅰ型通信信号电缆井内净尺寸为1200mm*1200mm*900mm（长*宽*深），壁厚200mm；电力电缆井内净尺寸为1800mm*1200mm*900mm（长*宽*深），壁厚200mm。 电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽。 线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，预留槽设置高度C：路堑地段为670mm，路堤及路堤式路堑地段为350mm。预留槽范围内的钢筋浇筑时应剪断。 电缆井四周侧壁中间设φ25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆。 每个电缆井底部设两φ80mmPVC管泄水孔。 电缆井采用钢筋混凝土现浇，混凝土标号C35。电缆井顶面与路基面及电缆槽盖板顶面平齐，靠近线路侧的电缆井井壁与电缆槽槽壁内侧平齐；路堑地段电缆井顶面高出侧沟顶面0.31m，两侧电缆槽在高度上与电缆井顺接，顺接长度不小于2m。电缆井盖板采用工厂化预制，盖板为钢筋混凝土盖板，厚80mm。 电缆井型号及分布里程详见附表： 二、施工工艺及工序 2.1测量放线 根据设计位置放样定线，并打好木桩或钢筋桩，做好保护措施，防止因桩位移动造成施工偏差。 2.2基坑开挖 电缆井采用人工配合机械挖坑，放坡度为1：0.1，开挖的井底平面比设计尺寸加宽10cm。开挖完成后进行验收，复核尺寸及深度。开挖的弃渣及时运出现场，保持现场文明施工，不得污染路基表层。 2.3施工垫层 开挖至设计深度并平整后，底部设10cm厚C35混凝土垫层，垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。 2.4钢筋制作及安装 钢筋在钢筋加工场集中下料，现场就地绑扎的方法进行钢筋安装。钢筋安装参照《铁路路基电缆槽》(通路(2017)8401)。 2.5模板安装 模板采用组合钢模板，模板间采用螺栓连接，外侧用支架和斜撑加固。为保证模板的整体稳定性及平面光滑，在浇筑混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝须严密，防止漏浆。外层钢筋与模板间采用50mm同强度混凝土垫块控制保护层不小于50mm。 2.6混凝土浇筑 模板安装完成并验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土在拌合站集中生产，用混凝土运输车运输至现场直接入模，浇筑速度不宜太快，砼分层浇筑，每层厚度30cm，并用Φ50振捣棒振捣。 2.7混凝土养护 混凝土浇筑完毕后的12h内采用洒水养护并覆盖土工布及塑料薄膜，洒水次数可根据气温高低做调整，保证混凝土外露表面不脱水，混凝土养护时间不少于14天。 2.8基坑回填 待混凝土强度达到2.5MPa以上后进行模板拆除，模板拆除后周边超挖部分采用C25混凝土进行回填。 2.9注意事项 (1)电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M10水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆；连接错开处应采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。 (2)电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽。 (3)线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，预留槽设置高度C：路堑地段为670mm，路堤及路堤式路堑地段为350mm。预留槽范围内的钢筋浇筑时应剪断。 (4)电缆井四周侧壁中间设Φ25镀锌钢筋挂钩，以便悬挂线缆，但电力线缆不能与通信信号线缆挂于同一个挂钩上。 (5)过轨处过轨管根据需要设置，电缆井过轨管设置根数：I型最大为6根，II型最大为8根，电力电缆井最大为10根。 (6)每个电缆井底部设两个Φ80mmPVC管泄水孔。管口铺设一层热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.5mm。同时为保证电缆井内水顺利排出，采用φ100mmPVC管与电缆井泄水孔衔接将电力电缆井内水排至路堤边坡上。