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机电安装工程质量控制措施 暖通工程质量保证措施 项目 内容 管道沟槽连接 1.沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。 选用优质镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。 2.对工人进行专门培训，以加强操作技能。 大口径 管道焊接 1.采用二氧化碳保护焊，焊接作业工人要经过专门培训，并持证上岗。 2.依据焊接工艺评定报告选择焊接参数。 A胶垫保温胶带A对角线长度颈部外径A×B3.壁厚＞4mm时打V A 胶垫 保温胶带 A 对角线长度 颈部外径A×B 4.大口径管道采用对称施焊，减小焊接热变形。 阀门安装 1.选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。 2.安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压。 3.阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。 水管保温 1.阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。 2.对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。 3.橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。 4.硅酸盐保温，不得有气泡等缺陷。 镀锌铁皮风管制作 1.对风管板材进行验收，选用质量合格的镀锌板材。 2.利用专用平台使风管成型，使风管各面保持相应的水平度与垂直度。 外边长B3. 外边长B 4.利用密封胶将风管折边缝及风管与法兰接缝密封严密。 末端设备安装 1.搬运时应注意不要破坏箱体内的保温层；若进出口处在未连接管道时，采取封堵措施。 外边长A× 外边长A×B 外边长A3. 外边长A 风口安装 1.风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。 2.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。 管道冲洗 1.管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。 2.将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。 3.保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。 减振器 安装 1.按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型。 2.按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。 设备安装 1.空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求， 2.安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。 暖通安装节点做法 两段接缝错开一定角度，接缝填满粘接材料，宽度满足要求 两段接缝错开一定角度，接缝填满粘接材料，宽度满足要求 水管保温 风管密封 给排水工程质量保证措施 项目 内容 洁具安装 1.洁具运抵施工现场后，仔细查验到货情况，若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补；洁具运输、保管及安装过程中应做好成品保护工作。 2.安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高准确；安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作正确。安装完成后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度。 不锈钢管焊接环压连接 1.不锈钢管、管道附件、阀门、其它与不锈钢有关的材料必须有合格证。 2.进行环压连接的工人需经过培训，并经过评定合格后，方可进行实际操作。 3.管材切割后应内外除毛刺，不得产生外翻毛刺，保证管材插入管件密封橡圈不被破坏，不得产生管道渗漏。 水箱安装 1.经进场检验合格的水箱组件及零部件，安全运输至安装部位。 2.水箱基础预埋件应安装牢固、位置应正确、标高应一致。 3.水箱底部型钢支架与基础连接后，应保证水箱底架的水平和平整度，并使底架与水箱基础接触紧密，如果有接触不实的状况，应添加垫铁，进行调整，直至水平。 4.水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的要求。 5.水箱组装完成后，需再次检查水箱底架与水箱基础的间隙情况，如果出现接触不实的情况，则利用千斤顶和垫铁进行调整。 6.组装好的水箱需进行满水试验，保证水箱接缝处不渗不漏。 电气工程质量保证措施 项目 内容 线管安装 1.按照设计要求选用管材。 2.套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。 3.为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀，暗配管每1m固定一处。 电气接线 1.导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。 2.单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。 3.截面积在10㎡及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在5㎡及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于5㎡的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。 电缆头制作 1.热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。