数控车铣加工实操教程（中级）教学课件2.pptxVIP

模具特征试件的编程与加工单位:武汉华中数控股份有限公司 制订具有模具特征试件的高速铣削加工工艺，针对零件的加工要求合理选择刀具的类型，针对加工刀具选择合适的切削参数，编程所使用三轴高速铣削加工，加工效果达到镜面效果，可替换掉传统铣削加工后需打磨才能达到镜面效果。实际模型图 型芯型腔模型图编程前的工艺分析 1.毛坯尺寸：长135mm宽115mm高31mm。 2.最大加工深度：7mm。 3.最小的凹圆角半径：5mm。 4.是否需要电火花加工：不需要。 5.是否需要线切割加工：不需要。 6.需要使用的加工方法：型腔开粗加工、外形轮廓加工、钻孔加工、底壁加工。编程思路及刀具的使用 1.根据型腔零件的形状和大小，选择D10的立铣刀进行型腔铣开粗加工，去除大部分的余量。 2.选择D10的钨钢立铣刀对零件的外形粗加工（整体外形）。 3.选择D10的钨钢立铣刀对零件的外形精加工（整体外形）。 4.选择D10的钨钢立铣刀进行零件表面的精加工（光刀）。 5.选择D6的钨钢立铣刀对型腔残留二次开粗。（开粗）。 6.选择D2的钨钢立铣刀对型腔残留三次开粗。（最终粗） 7.选择D2的钨钢立铣刀型腔的底壁精加工（光刀）。 8.选择φ10钻头钻模具注塑口位置（注塑口）。 9.选择φ6钻头钻模具导柱孔（导柱孔）。程 式 单序号加工区域程序名称刀具名称刀具长度加工子类型加工方式1全部区域A01D10L3535型腔铣粗加工2模具表面A02D10L3535平面铣精加工（光刀）3模具的外形A03D10L3535实体轮廓粗加工4型腔残留二次开粗A04D10L3535型腔铣半粗加工5型腔残留三次开粗A05D10L3535型腔铣半粗加工6型腔表面、轮廓A06D10L3535底壁加工精加工（光刀）7注塑口钻孔A07ZT10L4040啄钻钻孔8导向孔A08ZT6L4040啄钻钻孔反面加工9模具表面A09D10L3535平面铣粗加工10模具表面A10D10L3535平面铣精加工（光刀）装夹示意图 X 四面分中制定加工程式单整体刀路图Y高速加工工艺参数的选择加工步骤刀具切削参数序号加工内容刀具规格主轴转n:r/min进给速度v:mm/min 刀具补偿类型材料长度半径1全部区域D10合金涂层刀 2零件表面D1080001000 3零件的外形D106000800 4腔体二次开粗D640001500 5腔体三次开粗 6腔体表面D210000700 7注塑口钻孔ZT101200150 8导柱孔ZCAM软件编制刀路（3）在NX12基本环境下按键盘Ctrl+Alt+M组合键进入加工模块，在加工环境对话框中在要创建的CAM设置中选择“mill_contour”，单击（1）在Windows系统中选择【开始】|【所有程序】|Siemens NX|NX命令，进入NX初始界面。（2）在标准工具条中单击打开按钮，弹出打开对话框，零件.prt文件，单击OK按钮打开文件。按钮。CAM软件编制刀路（4）在【工序导航器-几何】空白位置单击鼠标右键，选择【几何视图】选项，将导航器切换至几何视图。（5）在【工序导航器-几何】界面双击（6）单击按钮进入【坐标系对话框】对话框，将【类型】选项选择为【自动判断】，选择对角线中心作为坐标系放置位置，单击选项进入【MCS铣削】对话框。按钮完成加工坐标系设置。CAM软件编制刀路（7）【指定部件】选择左边需要加工的零件，【指定毛坯】在【毛坯几何体】几何体选项中选择【包容块】创建毛坯。，弹出创建刀具对话框。设置类型为mill_planar，设置刀具子类型为MILL和名称为D25，单击（9）在【插入】工具条单击【创建工序】按钮，在【类型】下选择【mill_contour】,在【工序子类型】下选择【型腔铣】，【刀具】选择【D10】，几何体选择【WORKPIECE】，设置参数如右图所示按钮，弹出铣刀-5参数对话框，从中设置刀具直径参数为10，然后单击按钮退出对话框。CAM软件编制刀路（10）单击（12）在【型腔铣】对话框内单击（11）在【型腔铣】对话框内单击按钮进入【型腔铣】对话框，在【型腔铣】对话框内将【平面直径百分比】设置为【50】，将【最大距离】设置为【6】设置参数如右图所示切削参数按钮，如右图所示非切削移动按钮，设置参数如右图所示CAM软件编制刀路（14）使用φ10的刀具，进行模具表面精加工达到镜面效果，选择加工类型底壁加工（15）加工端面采用φ10刀具，选择加工类型平面铣（13）在【型腔铣】对话框单击【生成】，指定部件边界选择指定切削底面按钮生成刀路类型选择封闭，切削模式为往复选择加工线条，在加工主页选择指定底面。CAM软件编制刀路（16）切削模式为（17）