数控车铣加工实操教程（中级）教学课件3.pptxVIP

飞行器电机底座加工单位:武汉华中数控股份有限公司1: 2D图 2: 工件与夹具装配图 俯向加工视图正向加工视图工件3:结构分析该零件材料为铝2A12，切削性能良好，属于外形结构件，周边及内部筋的厚度仅为1.5mm，型腔深度为10mm。该零件的工程图及结构示意图如第一页所示。图中未注尺寸的孔有6个。图中所标注总长为112有公差要求。该零件的周边及内部筋的变形也做了相应规定，不允许有超差现象发生。且该零件对内腔表面光洁度要求很高，光洁度为3.2μm。所以，该工件在加工时，要防止工件振动。在加工反面时，需要做夹具进行填充，并且背吃刀量尽量给小。 4.编程前的工艺分析1）确定毛坯大小： 119mm×80mm×29.2mm。毛胚选用精框精料。2）由零件图可知该底座零件存在公差要求，这就需要了解加工顺序来保证精度.3）由零件图分析了解到该零件具有内孔，圆弧，直线，形状相对简单。4）最大加工深度：29mm。 最小的凹圆角半径：3mm6）是否需要电火花加工：不需要。7）是否需要线切割加工：需要。8）需要使用的加工方法：型腔铣开粗、平面铣、底璧铣和钻孔攻丝。9）刀具的选用。为在加工过程中减少零件变形量，在保证加工效率的前提下，尽量选用直径小的刀具。10) 是否需要工装：需要，工装工程图，三维图如下图所示。 5:工装图 工装工程图工装三维图6:加工步骤与编程技巧该底座零件型腔的铣削完整加工分两步进行，先正面使用压板装夹加工正面，后使用夹具装夹加工反面。最后窄槽用线切割加工。（1）正面的高速铣削加工 1）零件装夹图如下图所示，分中方式：毛胚四面分中，Z顶为零。 2）编程刀路，刀具大小与切削参数如下图所示。 3）根据型腔零件的形状和大小，选择D10的立铣进行粗加工，去除大部分的余量如下图所示。注意选取检查面对压板进行避让，最终底面留1MM余量。 4）选择D6的立铣刀对底座零件的外形精加工（内轮廓），如下图所示。此面在下一步要跟夹具装配，所以必须保证精度，每层吃刀量控制在1MM。 5）选择D6立铣刀对前端面进行精加工，如下图所示。此面在反面加工时，是作为Y方向的分中边，也相当于Y方向的基准边，所以加工时，保证精度。 6）选择D6的立铣刀对所有底面进行精加工（光刀）此面精加工，有的刀路是五轴定轴加工，如下图所示。加工时，注意刀柄与工件，夹具碰撞。 7）选择D6的立铣刀对端面孔进行精加工，此孔是留给反面作为X方向分中基准，加工时注意保证精度，如下图所示。加工此面需要工作台立起来，所以，注意刀柄碰撞。 8）选择D2刀进行腰槽加工和Z2.5螺纹底孔加工，如下图所示。 9）进行刀轨模拟，检查是否有过切与碰撞发生，如下图所示。 10）对刀轨进行后处理，生成G代码，如下图所示。 （2）反面的高速铣削加工 1）零件装夹图如下图所示，分中方法，X以前端面圆心孔分中，Y靠单边，Z以精加工顶面为零。有余量时，注意进行偏置。（X方向分中方法：1将工作台用手摇方式，将A轴转成90度，2将分中棒伸向孔里，取两端进行分中，取中心值。分完中后，将机床A轴回零，让机床工作台呈水平状态。）2）编程刀路，刀具大小与切削参数如下图所示。 3）选择D10的合金平底刀对顶面1MM余量进行切除，如下图所示。 4）选择D6的合金平底刀进行外周轮廓精进行加工，如下图所示此时注意外周左右两处有大块惨料会掉下来。此时，工件比较薄。吃刀量不可过大。 5）选择D6的合金平底刀进行底面的精加工（光刀），如下图所示。其中有些5轴定轴加工，注意刀柄与工件，夹具碰撞。 6）选择D6立铣刀进行对零件端面，如下图所示。 定轴加工，注意碰撞。 7）用D2立铣刀对腰圆进行精加工，如下图所示。 8）进行孔加工，如下图所示。 9）进行刀轨模拟，检查是否有过切与碰撞，如下图所示。10）对刀轨进行后处理,生成G代码如图7-28所示。7：总结1.此类不规则的底座零件的加工工艺方法1）毛胚的大小，是粗料，还是精框精料？为什么？请思考2）第一面装夹时，压板的位置一定要根据图中的位置严格装夹，否则有碰撞的危险3）开粗编程时对压板的规避处理。4）正面加工时，要将反面的基准加工出来，也就是对刀分中面。5）夹具设计制作 2.刀具的选用为在加工过程中减少零件变形量，在保证加工效率的前提下，尽量选用直径小的刀具。刀具越小，加工过程中的切削力就越小，产生的应力也越小。本零件精加工选用φ 6mm立铣刀。为减少切削力，按高转速、高进给和小切深的原则选用切削用量。根据加工现场机床的刚性和最高工作转速，选择转速S=8 000r/min，进给速度F=1 000mm/min，背吃刀量尽可能小的原则。3.順铣和逆铣为了得到较好的表面质量和较小的切削振动，一般选择順铣。 谢谢！