下述关于精益管理的陈述不正确的是.pdfVIP

以下关于精益管理的说法是不正确的（）。 精益管理源于日本丰田生产方式TPS 消除浪费，最大化客户价值是精益管理的核心理念 实现看板拉动是精益管理的最终目标 精益管理强调全体员工参与持续改进 正确答案：C 精益生产是麻省理工学院在1989年和1990年出版的两部专著《美国制造业的衰落 及其恢复生产优势的对策》和《改变世界的机器》中提出的概念。 精益生产的管理模式称为精益管理。 职能：确保全体员工积极参与改进，提高改进的数量和可持续性。 方法：改变员工行为，确保全体员工积极参与改进。 它可以缩短交货时间，减少浪费。 世界上只有三种类型：提案制度（日本公司）、平衡计分卡（欧美公司）和SCI （中 国公司）。 随着精益生产向整个产品价值流的发展，精益管理不再局限于生产管理，而是局限 于研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个环节。 精益管理的特点 精益生产也称为准时生产。 精益改进的基础是所有员工积极参与改进（如TQM、TPM、工作流、5S等）。 因此，精益生产有两个特点： 1生产组织；准时生产。 2生产管理；能够“确保所有员工积极参与改进” 换言之，精益管理是一种能保证所有员工积极参与改进的管理模式。 日本精益管理 在20世纪60年代，小野健一发明了一种提高效率、质量和降低成本的方法。这种 方法被称为“精益改进工具” 在促进人才提升方面，依靠的是“自上而下的压力型” 很长一段时间以来，员工们一直抵制改进并加以处理。改进量小，连续性差，效果 不理想。 上世纪70年代，思想发展之父、精益思维之父正井正孝发明了提案制度。 “建议系统”允许员工通过改变自己的行为习惯来“不断地提出建议”。 对相关部门提出的建议进行了评估，并对取得的进展进行了评估。 因此，改进的数量大大增加，并且大量的改进是自动的和持续的。[2] 欧美精益管理 上世纪80年代，“提案制度”的好处享誉世界，欧美企业也开始从中学习。 最后，无论我们如何努力，提案制度都无法在欧美公司实施。 1992年，哈佛大学发明了平衡计分卡，并用平衡计分卡取代了推荐制。 平衡计分卡通过改变行为使管理者成为持续的改进者，从而提高改进的速度和可持 续性。[3] 中国精益管理 过去，我国没有精益管理技术，而是依靠“强化管理”来促进员工的进步。 因此，改进量小，连续性差，管理成本高。 2018年，伊美的弟子杨美莲博士和天成瘦身博士发明了SCI并解决了这个问题。 SCI 集成了平衡计分卡和建议系统的原理和技术，在中国企业中易于实施，具有平 衡计分卡和建议系统的功能。 一方面，SCI 中的平衡计分卡改变了管理者的行为，使所有管理者立即成为持续改 进者。 另一方面，管理者根据行为矩阵模型（推荐的系统技术）改变员工的行为，使员工 变得更快、更准确、更严谨或在行为上有一定的改进。 因此，员工改进的数量大大增加，并且大量的改进是自动的和持续的。