BOPARCPP蒸煮袋的制作技术.docx

BOPA//RCPP蒸煮袋的制作技术 ℃～ 121℃（含 121℃） 为半高温蒸煮级； 产品使用温度在 121℃以上～ 145℃（含 145℃） 高高温蒸煮级。实际使用中， BOPA//RCPP蒸煮袋的使用温度在 115℃～ 125℃，蒸煮时间一 般为 20～ 40min。 目前， 蒸煮袋的应用已相当普及， 绝大多数软包厂都能生产， 同时也表现出较多的质量 问题，如蒸煮后起翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差， 而通常认为“我前批也是这样生产的，工艺没有这化” 一、技术指标 表 1 技术指标 项目 剥离力， N/15mm 热合强度， N/15mm 拉断力（纵 / 横） N/15mm 断裂标称应变 （纵/ 横） % 直角撕裂力（纵 / 横） N 抗摆锤冲击能， J 水蒸气透过量 g/ （2m · 24h） 氧气透过量 3cm/ （2m · 24h · 袋的耐压性能 半高温蒸煮级 ≥ ≥25 无渗漏、不破裂 ，分析故障原因有时比较盲目。 高温蒸煮级 ≥ ≥35 ≥40 ≥ 35 ≥ ≥ ≤ ≤ 120 袋的跌落性能 摩擦系数 耐热性 * 耐高温介质性 * 卫生性能 溶剂残留量 特定化学物质 穿刺强度、 透光率和雾 度、表面电阻率 不破裂 （内面 / 钢板 静/ 动）≤ 经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等 异常现象 经耐高温介质试验后，应无分层、破损、袋内外无明显变形， 剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率≤ 30% 符合 GB 9683 总量≤ 2，其中苯类不检出 Pb+Cd+Hg+CrⅥ≤ 80mg/kg 由供需双方协商 注：①耐热性的检测方法：将膜热封制成 200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按 实际规格） ，充入袋容积二分之一至三分之一的水后排气封好，放入带反压装置的高压灭菌 锅中，放置 30 分钟，高压灭菌锅的温度，水煮为 100℃，高温蒸煮用的按最高温度处理。 减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形，层间剥离，热封部位的剥离等异常现象，如 样品封口破裂时，取样重做。②耐高温介质性的检测方法：在包装袋内分别装入 4%乙酸 （HAc）、 1%硫化钠（ Na2S）、 5%氯化钠（ NaCl）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口， 在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经 121℃40min 高温加压处理，并在压力保持不变的情况 下冷却至室温取出， 开袋后逐个检验外观，并测定拉断力、伸长率、剥离力和热合强度的下 降率。 二、排版设计 蒸煮袋多采用横拼排版， 以避免纵拼时顶封边缘未封合部分 （通常有 2～ 4mm宽）， 在蒸 煮后出现卷曲现象。 蒸煮袋多数是三边封袋形，也有制作技术要求较高的自立袋形的蒸煮袋。 蒸煮袋有些是宽顶封设计， 如项封宽度在 65mm以上， 而袋长仅 200mm，如只排一拼 （头 对头拼版） ，则材料的利用率较低、生产效率较低。通常考虑排二拼或三拼，但由于 BOPA 薄膜存在弓形效应，可能存在同一排包装袋，有的顶封平整度较差点现象。 由于蒸煮袋的油墨层、 胶水层及薄膜材料都需要经受高温蒸煮的考验， 图案设计应尽量 简洁， 避免复杂大面积的用色， 封边内侧边缘的墨层对复合强度、 耐高温蒸煮性能有直接影 响，应尽量避免。 三、材料选择 1. BOPA薄膜 应选择双向同步拉伸的印刷级薄膜，弓形效应及热收缩率应尽量小。 2. 油墨 通常为聚氨酯系列， 但由于颜料的差异， 不同色号具有不同的耐蒸煮级别， 如某无苯无 酮耐蒸煮复合油墨的 F115 红、 F201 大戏、 F307 橙、 F407B 中黄用于 BOPA/RCPP结构时仅限 于水煮≤ 100℃，不建议用于蒸煮用途，其用于蒸煮调色印刷使用，可能出现渗色现象。 对于半高温蒸煮袋印刷时，在铺底白墨中添加一定比例的硬化剂可获得稳定的复合强 度。 其目的是避免油墨中的 OH基团消耗了胶水中的固化剂成分， 引发胶层交联不完全现象。 3. 胶黏剂 市场上有蒸煮胶型号较多， 应选择相应蒸煮级别并有较好售后服务技术支持共应商的产 品。