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第五节 金属平衡管理 1.金属平衡管理是矿山生产技术管理的重要工作之一，是衡 量生产、技术和经营管理水平的重要标志。 2.金属平衡是指进入选矿厂原矿中的金属含量与出厂产品 （精矿）和各工序排出物（尾矿、排液）中金属含量之间的平衡 关系，能如实地反映出金属流向，揭露生产流程中的薄弱环节， 为改进提高生产管理水平提供可靠依据。 金属平衡分为理论金属平衡 （也称工艺金属平衡） 和实际金 属平衡（也称商品 /产品金属平衡） 。 理论金属平衡没有考虑选矿各阶段的机械损失和金属流失， 根据原矿，精矿，尾矿的化验品位，计算出精矿中目的元素金属 回收率，称为理论回收率，根据原矿处理量以及精矿，尾矿品位 而编制的金属平衡，叫做理论金属平衡或工艺平衡。 实际金属平衡是考虑了在工艺过程中， 各个选矿阶段上的机 械损失和局部流失在内的，如磨机漏浆、砂池瞒浆、浮选跑槽、 砂泵喷浆、管路漏浆、浓缩机跑浑、干燥机烟尘等因素，实际金 属平衡是根据生产实际处理的原矿量及原矿品位和得到精矿量 及精矿品位而计算出精矿中目的金属回收率，称做实际回收率。 理论金属平衡表可以反映出选矿过程技术指标的高低， 一般 按班、日、月、季、年编制，可作为选矿工艺过程的操作评价与 分析资料，并对个别工段、班组的工作情况进行比较。实际金属 平衡表反映了选厂实际工作的效果，一般按月、季、半年或者一 年编制。 3.选矿厂处理矿石（即原矿）中的金属量在理论上应当等于 选矿产品中所含的金属量，但是实际在金属平衡表中却不一致。 差值决定于取样的准确性、 样品化验分析和机械损失， 金属损失。 差值小说明选厂生产技术管理水平高， 差值大则说明管理水平低。 这就要查明生产过程的不正常情况， 以及取样， 计量与各种分析 和测量上的误差并及时予以解决。 理论平衡表的金属回收率一般都高于实际平衡表的金属回 收率，但有时也会出现反常现象，实际回收率高于理论回收率， 主要是因为取样的误差、 化验分析的误差、 及水分含量测定的误 差。对于浮选厂正差不能大于 2% （如铜正差不超过 2% ，金正差 不超过 3% ），不应出现负差；重选厂正负差不能超过 1.5%。 4.金属平衡管理的内容 4.1 金属平衡管理的基础工作，包括：原矿、中间产品、最 终产品的计量，水分测定，取样和样品制备，分析化验等。 4.2 生产过程中在制品的统计工作，包括：中间矿仓和精矿 仓中金属量的计算， 流程设备中金属量的计算 （一般作为平衡值， 不予考虑）。 5.金属平衡管理的任务 5.1 最大限度地合理利用矿产资源， 杜绝不合理的金属损失。 5.2 如实反映选矿流程中金属流向， 揭露生产中的薄弱环节， 为指导生产提供详实可靠的数据资料。 5.3 编制金属平衡表可为企业计划、生产、技术和财务决算 报表提供重要依据。 5.4 促进金属平衡的基础工作，逐步提高机械化、自动化水 平，不断提高计量检验的效率和精确度。 6. 金属平衡表的编制 6.1 金属平衡表的内容 6.1.1 理论回收率计算表。 6.1.2 实际回收率计算表。 6.1.3 在制品金属统计表。 6.1.4 金属平衡综合分析表 （包括理论产量、实际产量、 在制 品产量、 理论回收率与实际回收率的差值、 金属平衡的情况分析 等）。 6.