外墙劈开砖做法及施工工艺.pdfVIP

外墙劈开砖做法及施工工艺 交底内容： 一、施工准备 1、材料：陶瓷砖专用粘结剂（或水泥）、陶瓷砖专用嵌缝剂（或3：1水泥砂浆）、水、劈开 砖。 2、工具：切割机、灰匙、水平尺、墨斗、橡胶片、海绵。 二、作业条件 1、外架子应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应 离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。 2、阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕。 3、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 4、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 5、粘贴时作业环境温度不宜低于10℃，也不宜高于40℃。 6、室外施工时应避免雨淋和烈日暴晒。 7、工程施工前，应对找平、粘结及勾缝材料进行试配，小面积试贴，经检验合格后方可大 面积使用。 三、工艺流程 检查找平层质量→弹线分格→湿润找平层→用专用粘结剂粘贴劈开砖→调缝→勾缝→清擦 表面→检查验收 1、检查找平层质量找平层应无开裂、空鼓、平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤4mm。 2、弹线分格:分格时要综合考虑面砖的模数，分清砖的批号，确定砖与砖的灰缝距离（留缝 在8mm），确定铺贴设计要求，在干燥的找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格弹出分格 线。 3、调制专用粘结剂粘贴劈开砖，将调匀的专用粘结剂均匀抹在砖的背部，并铺满砖底，不 留空隙，依照弹出的贴面砖控制线将面砖粘贴上墙，用铁抹子拍平，挤压出面砖粘贴面的气 泡。将个别尺寸不均匀，缝宽不一致的面砖用拨刀调整均匀，调整后的面砖务必用力拍紧、 压实。剔除个别有裂缝、砂眼、色差的面砖，补上完好的面砖，调缝后压实。粘贴完毕后， 用棉纱将面砖表面擦试干净 4、勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用外墙面砖专用勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝， 勾好后要求凹进砖外表面2～3mm，要求横竖缝深度一致，交叉处均出十字叉；面砖缝勾完 后，用布或棉丝擦洗干净。勾缝要连续密实，必须用嵌子压一遍，防止出现干缩裂纹，面砖 必须擦干净。 5、检查验收凡空鼓、歪斜、缺棱掉角的面砖应及时更换，对垂直度、平整度、阳角方正、 接缝平直、接缝高低超出允许偏差范围的部位及时调整，质量合格后才允许下降外架。 五、质量要求 1、允许偏差项目 序号 检验项目 允许误差（mm）检验方法 外墙 1 立面垂直 3 用2m垂直靠尺 2 表面平整 4 用2m垂直靠尺、塞尺 3 接缝直线 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 4 接缝高低 1 用钢直尺和塞尺检查 5 接缝宽度 1 用钢直尺检查 2、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 3、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 4、密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 六、安全生产、文明施工要求 1、施工作业人员要戴好安全帽，系好安全带，安全带要高挂低用，衣着简便。 2、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作， 凡不符合安全之处应及时改正。 3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上不得集中堆放重物，工具要搁置稳 当，以防坠落伤人。 4、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一条垂直线上工作，必须同时作业时，对下层 操作人员 5、禁止从高处往下乱扔乱投东西。 6、施工现场应做到随干随清，确保施工现场的清洁。 七、成品保护措施 1、施工时要对完成的外墙面砖加强保护。 2、贴砖所用的材料通过窗口，要注意安排工作时间与砼地面施工错开，室内落地灰须当日 清理，注意成口保护。 3、室内收口、玻璃幕、外门窗施工时禁止冲撞面砖或剔凿面砖附近的砼。 八、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落： A、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面砖勾缝不严，各层之间的粘结强度很差， 面层容易产生空鼓、脱落。 B、粘接剂不匀，稠度控制不好，产生不同的干缩，亦会空鼓。应严格按工艺操作，重视基 层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的随即返工重做。 2、墙面不平：应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3、大角、柱子不垂直：应加强对基层打底工作的检查，做好工序交接检，弹线分格时进行 吊垂直复核，合格后方可进行下道工序。 4、分格缝不均、不直：分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏 差大，施工中选砖不细，操作不当造成。 5、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致，另外所采用外 墙砖麻面，导致墙面难以清理。拟采用措