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钢平台施工方案 山西煤炭运销集团马家岩煤矿主井 井底转载点钢平台 施 工 方 案 钢平台施工方案 一:简述: 本方案应用于主井底转载点钢平台的施工。 二:工程概述: 本工程是主井转载点钢平台施工。该平台面积大、重量重， 同时全部为高空作业，施工难度较大，危险性也大。本工程工期 紧张，须和其他工作同时进行，存在交叉作业较多，更加增加了 施工的难度和危险性，而且设计中采用11#矿用工字钢(工字钢平 面较窄)，给施工难度提出了更高的要求。因此解决好吊装和平台 施工精度成为工程的关键。钢梁采用梁窝固定，一头布置在原先 预留梁窝内，另一头需开凿梁窝，开凿梁窝采用电钻开凿，从井 口布置一趟220V电源线至井底供电钻使用。 三:编制依据: 钢结构施工与验收规范:GB50205—2001 钢结构工程质量检验铳一标准:GB50221—95 施工节点图集:FT/9120 建筑钢结构焊接规程:JGJ81—91 钢梯施工标准图集:02(03)J401 四:施工准备: 1、 施工图纸己会审完毕，无问题 2、 编制施工组织设计，技术交底，安全交底己完毕 3、 施工现场基础己验收完毕，并合格，建筑垃圾己清理 干净，交叉作业工作己协调好 4、 临时用电己接至现场，并达到安全使用要求 5、 施工用料己运至现场，并经检验，符合要求。 6( 临时组装平台己搭设完毕 7( 施工人员进场进行安全培训，并经考核合格己具备上岗条 件。 8(施工机械设备己运至现场，经检验符合安全使用要求。 五:安装工艺流程: 测量放线——基础验收——平台搭设——放样下料、构件预制——材料、构件除锈、防腐——安装——主梁安装——次梁安装——刷漆——钢板铺设 六:安装工艺: 1、 测量放线:用钢丝沿纵向拉一条纵向中心线，作为纵向主 梁的基准线，误差应小于3mm。拉一条与纵向中心线垂直 的横向中心线，不垂度不应超过3’’。作为横向钢梁的基准 线。 a) 基础验收:根据所放标高线和纵向中心线对基础位置和预 埋件位置进行验收，如超差，应由施工单位进行整改。立 柱基础应比立柱标高低5厘米，立柱安装时好调整，如超 高应处理至合适。 b) 平台搭设:在靠近安装位置的合适地方搭设平台，减少预 制构件的运输距离。 c) 放样下料、构件预制:材料验收合格后可进行构件的预制。 预预制应考虑便于安装，焊接应符合规范要求，焊肉应焊 够高。材料构件因故变形应调整至符合要求。 d) 材料构件防腐:材料构件下料预制完毕、经检验合格可进 行防腐。构件除锈应用电动电动工具除锈，达到图纸设计 的St3标准，经检验合格后方可刷漆。预制完后只能刷高 氯化聚乙稀铁红防锈底漆一道。刷漆应远离火源，禁水、 禁油。漆膜干噪后方可移动，以免损伤漆膜。 e) 主梁安装:顶板需安装起重锚杆，作为起吊使用。把主梁 吊装到平台高度位置，按纵横中心线找正主梁，误差应小 于3mm。 f) 次梁安装:主梁找正后焊接次梁，次梁可用主梁作为起吊 点，次梁与基准线误差应小于3mm，与主梁的高差不大 于2mm。钢架组对完毕后，由我方人员进行自检,符合要 求后报监理单位，由监理、甲方和我方人员共同进行检查 检验，对钢架水平、标高、纵横中心线、焊接质量、焊肉 高度进行检验，应符合规范要求。发现问题及时处理，整 改至合格。 g) 刷漆:检验合格后可进行除锈刷漆。对未刷漆、焊口处、 和虽己刷过漆但在安装过程中有损伤的位置应重新除锈、 刷第一遍底漆，漆膜干后刷第二遍底漆，干后测量漆膜厚 度达到图纸设计要求60um，如达不到应再次刷漆，直至 达到设计厚度。然后刷两道面漆，到设计厚度80um。 h) 钢板铺设:钢架全部完工后可铺设钢板，钢板铺设以人工 铺设为主。按照图纸尺寸将对应的钢格板铺设到相应的钢 梁上，注意应让钢格板所有立筋铺到钢梁上。钢板固定可 采用焊接和C型夹固定，对于以后检修不需要拆卸的，可 用焊接点焊四角将其固定。以后检修需要拆卸的应用C型 夹固定四角。焊接后焊接处用镀锌液喷涂至设计漆膜厚 度。 七:施工注意事项: 1( 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，施工 人员应穿防滑绝缘鞋。 2( 进行气焊、电焊作业时应远离可燃物、易爆物品。特别在 高空进行气、电焊作业时，氧气、乙炔瓶应远离作业点，地 面应有专人看护，以防着火。 3( 配电箱、用电设备应有可靠接地，应有防雨、防潮措施。 使用角磨机、电钻等手持工具时，电线应架空，不应随地乱 拖，防止电线破损伤人。 4( 进行吊装作业时，应有专业起重工指挥起重机械，特别是 起重机司机目视不到的地方，应听清指挥号今再动作。 5( 高空作业不得乱丢废料，以免伤人。 6( 除锈应戴好防护眼镜，刷漆时应戴好口罩，远离火源。 八:质量保证措施