钢板常见质量缺陷.pdfVIP

. 钢板常见质量缺陷 钢材销售业务中经常会碰到客户的质量投诉，业务员需要对其进行仔细的了解、分析、判 断，并给予正确的反馈， 本人根据工作中的经验， 对常用的板材会出现的一些质量问题进行了归 纳，供有关人员作参考，如有错误的地方请予指正： 冷轧钢板 1 表面夹杂： 表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜 色为好棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。原因： 1）炼钢时造渣不良， 钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多； 2 ）铸温低，沸腾不良，夹杂物 未上浮； 3 ）连铸时，保护渣带入钢中； 4 ）钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 2 介在物： 缺陷呈点状，一般色泽与钢带不同，多呈白色、灰白色。长度不是很长，多存在于钢 带的头、屋部，程度严重时即形成剥片、孔洞。分为闭口状和开口状。原因是由于炼钢时钢水中 有夹杂物，或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷，经过冷轧时，在钢带表面即形成点状之痕 迹。 3 轧入污物： 缺陷呈块状，一般呈白色，易集中发生在钢带某段长度。原因是由于外来物（如衬 纸、胶粒）被轧入钢带表面，而形成大面积、块状之缺陷。 4 气孔和夹层： 切断面上呈上下两层裂纹，但无分离。原因是由于炼钢、热轧时钢带表面残留有 气泡。 5 结疤： 表面出现不规则的 “舌状 ”、 “鱼鳞状 ”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接， . . 有的与钢板本体不相连，前面叫开口结疤， 后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面 成为凹坑。原因： 1 ）炼钢方面：锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁， 发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不当，造成钢 液飞溅； 2 ）轧钢方面：板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。 6 氧化铁皮： 缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不一。这 类铁皮在酸洗工序难于洗尽，当铁皮脱落时形成凹坑。原因： 1 ）板坯加热温度过高，时间过长； 炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入； 2 ）高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干 净； 3 ）高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除； 4 ）集鳞管道打开组数不够，除鳞不干净。 7 欠酸洗： 带钢上下表面整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽。原因： 1 ）热轧带钢各部 分温度和冷却速度不同， 即沿带钢长度方向的头、 中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和 冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同， 一般说，热轧带钢的头、 中部比尾部 温度高 30-50 ℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因此，在酸洗速度相同的情况下，易产 生局部未洗净； 2 ）酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足， 或亚铁浓度过高未及时补充酸液等； 3 ）拉伸除鳞机拉伸系数不够， 使铁皮未经充分破碎、 剥离， 影响酸洗效果； 4 ）带钢外形差，如镰刀弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。 8 酸洗不良： 表面有大面积点状缺陷，一般呈单面出现，全面性，退火后呈白色，平整后呈黑点 状。原因是热轧钢卷表面氧化不均匀，酸洗退火未完全去除其表面之氧化物。 9 碱洗污染： 表面呈点状污滓、块状污滓或水痕。原因是碱洗不良。 10 粘结痕： 退火钢卷间相互粘合在一起称为粘结，平整后产生点状圆弧折痕是点粘；沿轧制方 向呈现成排弧状折痕的是条状粘结；