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S6201过滤装置金属烧结滤芯的再生 S6201装置由6个平行设置的自动反冲洗过滤器组成，其目的是除去无机工艺液中的催化剂颗粒，每个过滤器装有379个不锈钢过滤滤芯，这些过滤滤芯垂直安装在一个过滤器管板上，如图1所示。液体由N1进入，通过过滤元件从N3流出，催化剂从N2流出，在正常操作情况下，每台过滤器的滤液通过量为13.7m3/h，压差＜300kPa，反冲压差＜450kPa，反冲液量为1.9m3 /h。 S6201装置采用的是美国PALL公司生产的PSSH级过滤元件，过滤精度＞2μm的颗粒，可50％去除；＞9/μm的颗粒，可90%去除；＞13μm的颗粒，可100％去除。过滤性能在20℃，出口压力为9.8×100Pa，流动空气流速为0.05m3/h时，介质平均压降应不超过1. 5×104Pa。 1．过滤特性分析 S6201过滤元件在使用过程中发现存在穿滤问题，在过滤器下游发现有该工艺过程所用的Pt一Pb活性碳催化剂。原因是催化剂颗粒大小有部分小于过滤元件孔径，因此可能发生催化剂流失。使用过程中，催化剂颗粒有破碎现象即细化现象发生。从现场取S6201无机工艺液样分析其粒度分布如表1。 从表1中可看出，S6201工艺液中，催化剂微粒含量增高，颗粒大小在1～5μm之间的计数高达64%（原来仅5%），所以使用PSSH级过滤元件不可能截留全部催化剂颗粒。 2．解决办法 （1）采用更高等级的过滤元件。如采用PSS09，其过滤精度：＞2～4μm颗粒，50％去除；＞4～7μm颗粒，90％去除；＞ 7～9μm颗粒，99％去除；＞9μm颗粒，100％去除。由于提高了过滤精度，可减少催化剂流失。但若过滤压差不变，过滤通量便会减小，这也就加速了过滤元件的堵塞，增加过滤器清洗频率。 （2）由于催化剂的穿滤主要发生在过滤的初始时期，在滤饼形成之后，滤饼本身具有更精细的过滤作用。所以可适当延长过滤时间，过滤元件下游催化剂流失便会下降，但总过滤通量也有所下降。 3．过滤元件的再生 过滤元件在使用过程中，孔道逐渐被堵塞，过滤阻力随之逐渐增大，流体透过能力下降，要继续使用就得进行再生，否则就要更换过滤元件。粉末冶金过滤元件的一个显著特点是可以进行多次再生。 再生就是恢复过滤元件的过滤能力，主要是透过能力，再生以后，透过能力的恢复程度用透过恢复率表示，即再生以后，过滤元件的透过能力与新过滤元件的透过能力的比值，以百分比表示。其实质在于消除在过滤元件以及进入孔道内部的流失物所产生的堵塞现象。 (1)反吹法清洗介质气体或液体以一定的压力从过滤的反方向通过过滤元件。反吹法是最简单最方便的方法，不用拆卸过滤元件，可以保证连续作业。该方法的缺点是随着再生次数增加，流体的透过能力逐渐降低。工作周期越长，由于固体粒子侵入到孔道内部越多，孔道内部堵塞越厉害，反吹再生就越困难，反吹再生后透过性能恢复越差。 (2)化学法以溶剂将堵在过滤元件孔道中的固体粒子溶解。可用有机溶剂、无机酸或碱溶液等作清洗溶剂，选用溶剂的标准是，既要容易溶解被过滤的固体粒子，又要不腐蚀过滤元件。 (3)超声波法超声波清洗是再生效果最好的方法，是将堵塞的过滤介质置于超声波清洗槽中，用水或其它溶剂作清洗介质，此法可保证零件在清洗时不受损伤，同时能清洗最小的孔道。超声波清洗时，清洗介质、介质温度、清洗时间、过滤元件在清洗前的状态等都影响清洗效果。因此，必须根据过滤元件的形状、大小、材料、过滤性能及其它参数，经过试验确定超声波清洗工艺。 (4)灼烧法过滤元件在热气流中加热，使堵塞孔道的固体粒子烧掉。 (5)综合法即上述再生方法的结合，为了达到最佳的再生效果，一般都采用多种方法的结合来对过滤介质进行再生。nextpage 4．S6201滤芯的再生 （1）在浸泡槽内将滤芯浸泡24h，该槽装有浓度为5%min（wt）的氢氧化钠溶液，温度为80～90℃。 （2）超声波清洗30min，超声波振子的能力为每升槽中液体物料18W。 （3）为了清除残留的催化剂颗粒，通过三通阀，用低压蒸汽和冷凝液交替对滤芯进行冲洗，该交替冲洗至少要做4次，每次5min，同时搓洗滤芯表面。 （4）将交替冲洗后的滤芯放入烘箱中烘烤，在通风有氧的情况下，325℃恒温2h后缓慢冷却至室温。 （5）将烘干后冷却的滤芯接到压差计上，空气流量1.5m3/h，压差＜2.5kPa为合格。 5．分析 (1)Pt一Pd活性碳催化剂高温氧化能够分解过滤元件中的活性碳，从而解决堵塞问题，为此做相关试验。取Pt一Pb催化剂若干克干燥后精确称取3份（编号1，2，3）各10g，分别焙烧后称重计算失重率，按一定温度、时间进行，试验结果