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塑胶玩具生产工艺 第一章 玩具制造 工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程 注塑胶件成型 表面装饰 搪胶件成型 表面装饰 车梳发 服装车缝 丝网印刷 材料准备 五金加工 装配 检验 入库 PCB加工 辅助及装饰件 图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1．塑胶电子类玩具基本零件分类 - 按其材质划分 , 主要分为五大类 : （1）塑胶类基本零部件（ 2）五金类零部件（ 3）电子类零部件（ 4）玩具布绒服装（ 5）辅助及装饰件 2．塑胶基本零件加工 - 包括两个方面： 成型和表面装饰。塑胶基本零件是（ 1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法， 适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料， 玩具制造中大部分塑胶 2 基本零件都是通过注塑成型） 和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、 丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装 饰。 3．玩具布绒服装加工 - 基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形 状 , 通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片 （2）根据玩具设计要求 , 选择合适的表面装饰方法 ( 如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等 ) 对布料表面进行装饰处理 （3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC检验合格后入库待用。 布 料 裁剪 表面装饰 缝 纫 QC 入库 生产资料 图 1-4 玩具布绒服装主要加工流程 4．五金类零件加工 - 塑胶电子类玩具中的五金类 零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方 式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即 可。轴类五金零件大多采用线材， 简单结构时一 般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加 工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方 法。片类零件大多采用冲压加工， 常驻机构用设 备为冲床。 5．PCB加工 - 是指在 PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（ PCB板是电子 玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5 所示。 邦定 备料 测试 QC验 SMD制作 入 NG 生产资料 插件 上锡 维修 3 三、塑胶电子类玩具的装配与检验 塑胶料 配料著色 塑料模 注塑模 焗料 注塑成型 （按规定的工艺参数） 脱 模 去水口 制 品 流道废料 检 查 打料粉碎 混合 合格品 不合格品 全新料 包 裝 4 图 2-2 注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。 第三章 玩具搪 胶工艺 基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入 PVC胶浆中再搅拌均匀， 然后倒入打浆桶中， 将打浆量调到所需的重量， 用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定， 在炉中进行给模具进行均匀加热， PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是 250℃~280℃），经过 6-10 分钟后使模具中的 PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（ PVC），这里的胶浆一般用 PVC胶浆。 5 一、搪胶工艺生产流程 混 浆 领 浆 搪 制 焗炉回型 去除水口 检查装箱 半成品入仓 四、搪胶模开发与制作过程 泥 样 硅胶模 腊 样 模种模 模种皮 生产模 1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作） （2）等检验泥 样确认合格后， 进行硅胶复模制作成硅胶模 （阴模）（ 3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊 6 样，这个腊样要是生产胶件的 1.08 倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小） （4）利用腊样放入电解池中进行电镀， 制作成模种 （采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮 ( 生产胶件的 1.06 倍大小左右 ) （6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命， 因此需要一定数量的搪胶模进行生产， 利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模 ( 生产胶件 1.03 倍大小左右 ) 。 搪胶模具使用包含三个阶段（ 1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（ 2）生产中，要正常使用（操作到位）；（ 3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。 常见搪胶质量问题及改善方法： 在玩具搪胶工艺过程中 , 同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师， 需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。 表 3-1 常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表 常见质量问题 可能原因分析 改善方法 1 ．电搪胶模时不均匀 , 模子本身有厚有薄； 1．如果是过薄的部处即搪胶件过厚 , 就在模子该 2 ．如果是搪胶模本身厚的部位 , 所搪的胶 志方包一