塑料生产危险源识别.docVIP

YOUR LOGO 塑料生产危险源识别 Company number [ 1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108] 危险源识别风险评价表 部门：生产部 页次：1/5 序号 活动/ 设备/场所 危险源识别 现行控制措施 暴露于危 险环境的 人员 伤害的 可能性 伤严 车间物品 搬运/摆 放 搬运装卸托盘断裂 引起物料砸伤人 搬运储存条例，不超量搬运，超 高堆垛 现场员工 有可能 严j 电路老化引起火灾 及时更换电线、消防安全检查 现场员工 有可能 严』 柴油罐料泄漏\爆 燃 严禁烟火；保持通风；动火作业 需经公司批准并采取措施后进行 现场员工 有可能 严』 生产现场 粉尘产生 地面保持湿润、定时撒水、低位 轻缓卸料 现场人员 不太可 能 严j 饮水 饮用水不符合卫生 标准导致肠胃疾病 使用自来水公司提供的饮水，不 用生水； 员工等 极不可 能 T 窗户 推拉铝合金窗掉落 砸伤人 铝合金窗装锁扣固定 员工及外 来人员等 极不可 能 T 高处擦洗坠落 外强由专业人员进行、安全意识 宣传教育 员工 T 车间作业 面 地面平滑致摔伤 保持地面干燥、一定的摩擦力 员工及外 来人员等 极不可 能 T 照明不良易摔伤、 碰伤 配足够照明灯具 员工等 极不可 能 火灾发生 配足消防器材、确保消防通道畅 通、消防演习与培训、成立义务 消防队；设吸烟区 员工等 有可能 严』 电脑 显示屏辐射 采购、使用合格产品，孕妇禁止 使用显象管式显示器 员工 极不可 能 轻彳 厂内公共 通道车辆 交通肇事 司机证照齐全，遵守规则；保安 引导外来车辆、不乱停车 员工 不可能 严 搬运物料砸伤人 搬运指引 员工 极不可 能 轻彳 废气排放 车辆年检合格 员工 极不可 能 轻彳 噪音影响健康 车辆年检合格 员工 极不可 能 轻彳 危险源识别风险表 部门：生产部 页次：2/5 序 号 活动/ 设备/场 所 危险源识别 现行控制措施 暴露于危 险环境的 人员 伤害的 可能性 伤严 自然灾害 台风产生 提前通知，消除隐患，实施预 案 员工 极不可 能 轻彳 山洪暴发 提前通知，消除隐患，实施预 案 员工 极不可 能 轻彳 上下班与 外出办事 因不慎受到人身伤 害与财产损失 对员工进行安全意识教育、设 员工上下班班车 员工 不太可 能 T 夏季工作 高温中暑 增加通风设施、采取各种降温 措施 员工 有可能 匚人上下班交通事 故 按规程操作 现场员工 极不可 能 机械噪音 定期检修保养 现场员工 极不可 能 轻彳 有机废气伤害 口罩 现场员工 有可能 轻彳 抛光打磨废气伤害 口罩 操作人员 有可能 严』 树脂等粉尘吸入导 致矽肺病 操作规程 操作人员 不太可 能 长发、衣袖卷入转 动设备 不留长发、穿工作服、设立警 示标识、隔离标线或护栏、禁 止无关人员接近 操作人员 外来人员 不可能 严』 生产车间 输送装置碰刮伤害 禁止靠近运行的输送装置 靠近人员 极不可 能 触电 按规范操作 操作人员 有可能 严』 电路老化引起火灾 配备灭火器、及时更换电线 操作人员 有可 能 严』 砂轮机碰刮伤害 禁止靠近运行的砂轮机 靠近人员 不太可 能 触电 按规范操作 操作人员 有可能 严』 设备噪声影响听力 降噪处理 操作人员 极不可 能 模具更换不慎掉落 压伤手脚 员工合格上岗，不疲劳作业 现场人员 不太可 能 T 砂轮飞出伤人 防护盖，安全操作 现场人员 有可能 T 人员高处跌落 阿安全操作、防护带 操作人员 极不可 危险源识 别风险评价表 部门：生产部 页次：3/5 序 号 活动/ 设备/场 所 危险源识别 现行控制措施 暴露于危 险环境的 人员 伤害的 可能性 害重度 伤严 转动的工、卡具、 工件飞出导致事故 安全操作规程 现场人员 极不可 能 T 加工物件跌落砸伤 安全操作规程 现场人员 有可能 严』 机床设备漏电 定期检查 操作人员 有可能 严』 岗位热辐射、烫伤 规范操作 操作人员 不太可 能 T 刀具蹦断伤人 安全操作规程 现场人员 不太可 能 严』 加工物件高温烫手 手套 现场人员 不太可 能 T 机加工车 间 噪声产生 设备定期检修保养， 现场人员 极不可 能 T 双保护失灵 定期检查 现场人员 可能 违规操作导致手压 伤 员工合格上岗，不疲劳作业 现场人员 有可能 零件更换不慎掉落 压伤手脚 员工合格上岗，不疲劳作业 现场人员 不太可 能 T 衣袖、手卷入传动 轮、导辗 穿工作服，禁止无关人员接 近，安全教育 现场人员 不太可 能 严』 疲劳作业 按时下班 现场人员 有可能 新员工操作 三级教育 现场人员 有可能 工卡刃具摆放不符 合要求，倾倒伤人 日常检查 现场人员 不太可 能 挤出件烫伤 劳保穿戴、规范操作 现场人员 不太可 能 T 吹