化工企业重大危险源管理制度.doc

化工企业重大危险源管理制度 1.目的 1.1为贯彻国家《 安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，加强重大危险源的管理，杜绝重特大事故发生，确保公司 安全生产局面的稳定，特制定本办法。 1.2、重大危险源指：长期或者临时生产、搬运、使用、或者储存危险品，且危险品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其它存在危险数量或超过临界量的场所和设施。按照《重大危险源辩识》（GB18218-2000）的规定。?? 2、范围 公司的重大危险源作业现场、液氨贮罐区。 3、管理机构职责 3.1、公司的安全管理职责 3.?1.1组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准； 3.1.2制定公司重大危险源管理规定； 3.1.3建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作； 3.1.4部署、组织制定重大事故应急预案及开展演练，组织重大事故的应急救援； 3.1.5组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理； 3.1.6对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。 3.2、各车间的安全管理职责 3.2.1组织所属单位认真贯彻落实国家重大危险源管理的法律、法规和公司的规章制度； 3.2.2根据公司规定，利用公司重大危险源管理系统，督促所属车间做好预测、预警、预案工作，建立重大危险源的档案登记、检测评估、监控管理，对存在的问题落实技术方案，并限期整改； 3.2.3完善本单位重大事故应急救援预案，定期开展演练，落实重大事故应急救援工作； 3.2.4协助或参加重大事故的调查和处理； 3.2.5重大危险源管理必须责任到人，完善规章制度，规范日常管理，对本单位的重大危险源做到可控在控。 3.3、?登记、评估和备案 3.3.1、建立重大危险源档案，各车间应定期或及时审核所属车间重大危险源台帐，并负责上报公司 安全生产委员会。 3.3.2、按照国家、公司的要求，认真完成国家规定的重大危险源普查登记，按规定至少每两年进行一次重大危险源的安全评估工作。评估工作应由有资质的机构进行，《评估报告》按地方政府要求进行备案。 3.3.3、每年由公司组织开展定期重大危险源的检查工作，各车间不定期自查，对检查中发现的问题，公司将以《安全检查通报》形式及时通报，要求限期整改。重大危险源安全检查重点为：重大危险源基本情况、从业人员安全教育和技术 培训、重大危险源设备维修保养和检测情况、可能发生的事故类型和严重程度、重大危险源等级、安全对策措施、应急救援措施等内容。  3. 3. 4、重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法律、法规、标准发生变化时，应对重大危险源重新进行安全评估。  3.3.5、对新设立或者新构成的重大危险源，应及时按当地行政主管部门的规定，到当地行政主管部门备案。 3.4、人员 培训与应急救援 3.4.1、对涉及重大危险源运行、检修、维护及监督管理的人员，每年进行一次国家 安全生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧急应急救援等安全知识的 培训。  3.4.2、健全和完善现场应急救援预案，主要包括以下内容： 3.4.2.1应急救援机构及其职责； 3.4.2.2危险辨识与评价； 3.4.2.3报警系统； 3.4.2.4应急设备与设施； 3.4.2.5应急能力评价与资源； 3.4.2.6事故应急程序与行动方案； 3.4.2.7保护措施程序； 3.4.2.8事故后的恢复程序； 3.4.3 培训与演练。 3.4.4各生产单位要定期开展现场应急救援预案的演练。 3.5、监督管理 构成国家规定的重大危险源，公司直接监督或各部门监督；要做好重大危险源的管理，对每个重大危险源要采取专业管理与重点监督相结合的方法，责任到人，做到科学化、制度化和规范化。