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化工专业实习报告三篇 一、实习的目的 此次实习，主要针对的是我们学校所开设的理论课程，将理论联 系实际，以理论指导实践，以实践完善理论。通过社会实践，让我们 真正地了解实际生产中的化学工艺流程、操作流程、生产技术、生产 管理方面的基础知识，同时也是为了更好地巩固我们所学的理论知识， 并提升实践动手能力和操作能力，达到学以致用。在此次实习过程中 我们获取大量的实践经验，学习企业的文化，培养团队精神，发挥我 们个人在团队中能力，这将为我们以后的工作打下良好的基础，所以 在此很感谢学校及企业单位为我们提供宝贵的实习机会。 二、实习的内容 我此次实习的内容是合成氨的原理、生产工艺及操作。来到工厂， 首先对我们进行入厂教育，了解安全知识及防范措施，在我们熟悉后， 工艺员带我们下到生产车间，了解整个合成氨的工艺流程。我们先查 看每个仪器和设备，了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方，工艺 员向我们耐心讲解，使我们对整个车间的生产活动有了基本认识，这 对我们熟悉企业生产，进行实务操作打下良好基础。 经过这段时间的实习，下面我简单地介绍一下我所学到的内容。 合成氨的原理：氨是由气态氢和氮在氨触媒的作用下反应生成的， 这是一个可逆、放热、体积缩小的反应。 合成氨的过程一般可分为以下步骤： 1、造气：制备出含有氮一定比例的原料气。 2 、脱硫：以煤为原料采用间歇式造气炉制半水煤气时，通常先 将煤气进行湿法氧化法脱硫，使硫化氢含量落低至 30～50 毫克/ 立方 米以下，然后经中温变换，使有机硫转化为硫化氢。然后，在脱除二 氧化碳过程中和铜氨液洗涤过程中进行更精细的除净。 3、变换： 变换方法： CO(g)+H2O(g)==CO2+H2(g) 工艺流程：半水煤气进入变换炉反应前，先混合蒸汽预热到 673K， 为此由脱硫塔的半水煤气加压后首先进入饱和塔的底部，与塔内自上 而下的热水逆流接触，使气体温度升高，并被水蒸气所饱和然后由塔 顶引出，在管道内与外供之高压蒸汽混合后主热交换器和中间热交换 器进入炉内一般，此时约 80%的 CO被交换为 H2，反应热使温度升至 420 度左右进入交换炉二段，此时气体 CO含量落至 3.5%以下，液体温 度为 430 度由炉底逸出依次经过水加热器、热水塔、冷凝塔落温后进 行二次脱硫。 4 、脱碳：经变换二次脱硫后气体中含有大量 CO2，还有少量的 CO等其它有害气体，它们会使氨的合成催化剂中毒，必须除去。工业 上脱碳的方法许多，通常用碳酸丙烯酯 (PC)法脱 CO2。含有一定浓度的 原料气进入吸收塔内，气体 CO2被逆流下的丙碳 (PC) 吸收。净化气中 CO2脱至所要求的浓度由塔顶排出，成为可使用的工艺气。 5、铜洗：变换气经过净化后仍含有少量的 CO、CO2、O2、H2S等 有害气体，工业上常用铜洗法精制原料气。铜洗法的溶液醋酸铜氨溶 液是又醋酸铜和氨通过化学反应后制成的一种溶液，简称铜液，其组 成为 Cu(NH3)2Ac(醋酸亚铜络二氨 ) 吸收 CO、CO2和 O2、H2S。 6 、合成：氨的合成是高温高压下，在触媒存有条件下而生成的。 反应式如下： 3H2+N22NH3+Q主要设备：活塞式压缩机 活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞 所构成的工作容积持续变化来完成。假如不考虑活塞式压缩机实际工 作中的容积损失和能量损失 ( 即理想工作过程 ) ，则活塞式压缩机曲轴 每旋转一周所完成的工作，可分为膨胀，吸气，压缩和排气过程。氨 合成塔 氨合成塔，是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应以 进行氨合成的设备。氨合成塔是合成氨厂的心脏，是一种结构复杂的 反应器。 现在工业上氨合成是在压力 15.2 ～30.4MPa、温度 400～52