水泥稳定石屑层.pdfVIP

1.1.1.1 水泥稳定石屑层 1）施工工艺流程 施工工艺流程图如下： 验收合格土层 2 ）水泥稳定石屑底基层施工 A 、准备工作 施工放样 a、准备下承层 水泥石屑混合料 当水泥稳定石屑用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定石屑用作底基层时，要准备土基。 摊铺混合料 无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施， 使其达到标 准后，方可铺筑水泥稳定石屑层。 整平、压实、检测 如土基已遭破坏，则必须作如下处理： ①、对土基必须用 12~15t 三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验 （压3~4 遍）。在碾压过程中， 养护 如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、 掺石灰或粒料等措施进行处理。 下一工序 ②、逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且 应没有任何松散的材料和软弱地点。 应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（ 5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便 排出路基积水。 b、测量 首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每 15~20m设一桩，平曲线段每 10~15m 设一桩，并在 对应断面路肩外侧设指示桩。 其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定石屑层边缘的设计高。 c、确定合理的作业长度 确定路拌法施工每一作业段的合理长度时， 应考虑如下因素： 水泥的终凝时间； 延迟时间对混合料 密实度和抗压强度的影响。 施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。 一般宽 7~8m 的稳定层，每一流水作业段以 200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些， 可为 150m。 如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。 d、备料：采有现场搅拌水泥稳定石屑混合料运到施工现场 B、运输及摊铺 20cm4%水泥稳定石屑基层一次摊铺成型； 37cm5%水泥稳定石屑基层分二次进行摊铺一次成型。 摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。摊铺采用 1 台平地机全幅一次性摊铺。 a、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 b、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 c、两侧均设基准线、控制高程。 d、平地机的铲刀顺着基准线刮平。 e、人工挂线精平。 C、整形与碾压 a、整形 平地机整形，混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。 在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。 在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。 用平地机或轮胎压路机快速碾压 1~2 遍。在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层 5cm 以上 耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。 用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层 5cm 以上耙松，并用新拌 的混合料进行找补平整， 再用平地机整形一次。 每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。 特别要注 意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。 b、碾压 整形后，当混合料处于最佳含水量± 1%时（如表面水分不足，应适当洒水） ，立即用 12t 以上三轮 压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。 直线段，由两侧路肩向路中心碾压。 平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠 1/2 的轮宽，后轮必须超过两段的 接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需 6~8 遍。压 实的方式同路基碾压。 碾压过程中，水泥稳定石屑的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。 如