水泥厂实习报告.pdfVIP

水泥厂实习报告 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备 和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产 过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作 原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养 独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的 资料和数据。毕业后能更好的适应工作。 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次 水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品 ( 普通水 泥 ) 适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及 预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制 高标号混凝土及早期强度要求高的工程 ;( 矿渣水泥 ) 适用于 高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土 工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般 工程。所获荣誉： XX 年山西省质量信誉 AAA级标准 ;XX 年 “全 国水泥十佳放心产品” ;XX 年“山西省建材行业优秀企业” ;XX 年“山西名牌产品” ; XX 年全国建材行业技术革新奖技艺法 类二等奖。 二、实习内容 1 、供料车间实习 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、 黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料， 开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂 的物料破碎中占有比较重要的地位。 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆 取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存 与均化的功能。 水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物料 ( 包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏 ) ，据统 计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力 的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%，水泥 粉磨约占 40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化 工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降 低能耗具有重大意义。 生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟 料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成 分的最后一道把关作用。 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑 部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行 气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能 够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积， 传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降 低熟料烧成热耗的目的。 (1) 物料分散 换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生 料，在与高速上升气流的冲击下， 物料折转向上随气流运动， 同时被分散。 (2) 气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内 筒( 排气管 ) 之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一 边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部， 然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 (3) 预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它 是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道， 设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分 解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行， 使入窑生料的分解率提高到 90%以上。将原来在回转窑内进 行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行 ; 燃料大部分从分 解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负 荷，延长了衬料寿命，有利