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1. 舂实模样周围及砂箱边或狭窄部分的型砂，通常采用砂舂的平头端舂砂。 F 2. 造型时，分型面上通常使用的是面砂，覆盖模样的则使用背砂。 F 3. 加强砂型排气，可防止铸件产生缩孔。 F 4. 起模时要将起模针孔扎在模样的中心位置上。 5. 砂型的紧实度应控制在一定范围内，过高或过低都影响铸件的质量。 T 6. 机器造型只适用于大批量生产的铸件。 T 7. 型砂紧实后的压缩程度称为砂型硬度。 T 8. 浇注系统是引导液体金属进入型腔的通道，简称为浇口。 T 9. 浇注系统的设置，与铸件质量无关。 F 10. 浇注系统应具有很好的挡渣能力，能控制铸件的凝固顺序。 T 11. 直浇道分池形直浇道和漏斗形直浇道两种。 F 12. 池形外浇口主要用于铸铁件和有色合金铸件。 T 13. 外浇口的主要作用是形成充型静压力头。 T 14. 内浇道是连接浇口与直浇道的水平通道，它的主要作用是挡渣。 F 15. 大型铸钢件的浇注系统，常采用耐火砖制成的圆孔管砌成。 T 16. 内浇道应开设在横浇道的尽头或直浇道的下面。 F 17. 在选择内浇道的开设位置时，首先要确定铸件的凝固顺序。 T 18. 一般情况下，大中型铸件采用暗冒口，中小型铸件采用明冒口。 F 19. 冒口应尽量开设在铸件被补缩部位的下面或侧边。 F 20. 冒口不能安放在铸件需要机械加工的表面上。 F 21. 冷铁是用来控制铸件凝固最常用的一种激冷物。 T 22. 浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 T 23. 厚大而容易产生热裂的铸件，应采用较高的浇注温度，对薄壁铸件应采用较低的浇注温 度。 F 24. 铸型浇注后，应按规定时间，及时去除压铁，以便收缩。 T 25. 浇注温度较高时，浇注速度可以慢些。 T 26. 金属型浇注温度应比砂型浇注温度高。 T 27. 压力铸造不宜压铸厚壁铸件。 F 28. 铸件中细小而较为分散的孔眼称为缩孔，容积大而集中的孔眼称为缩松。 F 29. 砂眼是铸件表面黏附着一层难以清除的砂粒。 F 30. 铸件表面不光滑和凹凸不平的程度称为铸件表面粗糙度。 T 31. 铸件的上表面容易产生夹砂结疤。 T 32. 灰铸铁具有良好的铸造性能和使用性能，故它是应用最广的一种铸造合金。 T 33. 与铸铁相比，铸钢的铸造性能较差。 T 34. 铸造生产中用来制造砂型和砂芯的原砂（主要为石英颗粒）称为铸造用砂。 T 35. 可塑性是指砂型在外力作用下变形，当外力去除后，能保持所改变形状的能力。 T 36. 砂箱通常采用铸铁做成方形框架结构。 T 37. 箱壁和箱带处的型砂要比模样周围紧些。 T 38. 在分型面上常采用粗粒无黏土的干砂作隔离材料。 F 39. 修型时应先修整下表面， 在修 上表面。 T 40. 芯头的主要作用是形成铸件的内腔、孔和凸台部分。 F 41.