FMEA：缺陷模式和影响分析.pptxVIP

缺陷模式和影响分析;FMEA: 缺陷模式和影响分析 FMEA 是一种用于检查潜在的缺陷并防止其发生的系统工具。它可增强工程技术人员预测问题的能力并提供排序和优先系统，从而可以确定绝大多数缺陷模式。 FMEA 常用于过程或产品设计的初始阶段。 脑力激荡法被用于确定潜在的缺陷模式、缺陷原因及其严重度及其发生可能性。在六西格玛系统中，FMEA也被用于确定缺陷模式。主要关心缺陷原因及其发生的可能性。因为有实际数据，因此不需依赖脑力激荡法。 FMEA用于在缺陷降低项目中进行任务管理时也是一个有价值的工具。;FMEA的定义;完成一个确定功能时的缺陷 不希望发生的事件 错误的应用 ;黑带使用FMEA来：;背景;;FMEA的类型;何时开始实施FMEA?;何时开始？;开始与结束;过程 FMEA 表格;过程缺陷模式;过程原因;当前的控制;测量的类型;风险优先数;RPN的缺点;行动优先级; 适时管理并且 由产品团队运用并且 其结果被文件化;如何用好?;FMEA 步骤;基本步骤;1. 确定策略 2. 评审设计/过程;基本步骤;1. 确定战略 2. 评审设计/过程 3. 列出功能清单 4. 通过脑力激荡法确定潜在的缺陷模式;1. 确定战略 2. 评审设计/过程 3. 列出功能清单 4.通过脑力激荡法确定潜在的缺陷模式 5. 组织潜在的缺陷模式;1. 确定战略 2. 评审设计/过程 3. 列出功能清单 4.通过脑力激荡法确定潜在的缺陷模式 5. 组织潜在的缺陷模式 6. 分析潜在缺陷模式;1. 确定战略 2. 评审设计/过程 3. 列出功能清单 4.通过脑力激荡法确定潜在的缺陷模式 5. 组织潜在的缺陷模式 6. 分析潜在缺陷模式 7. 建立风险优先级;1. 确定战略 2. 评审设计/过程 3. 列出功能清单 4.通过脑力激荡法确定潜在的缺陷模式 5. 组织潜在的缺陷模式 6. 分析潜在缺陷模式 7. 建立风险优先级 8. 采取行动降低风险;1. 确定战略 2. 评审设计/过程 3. 列出功能清单 4.通过脑力激荡法确定潜在的缺陷模式 5. 组织潜在的缺陷模式 6. 分析潜在缺陷模式 7. 建立风险优先级 8. 采取行动降低风险 9. 计算改善后的 RPN’s;1. 确定战略 2. 评审设计/过程 3. 列出功能清单 4.通过脑力激荡法确定潜在的缺陷模式 5. 组织潜在的缺陷模式 6. 分析潜在缺陷模式 7. 建立风险优先级 8. 采取行动降低风险 9. 计算改善后的 RPN’s 10. 跟进;行动;FMEA的要素;35;36