详细纸箱生产工艺流程.pptVIP

瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设 备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸 板，并对单面纸板作初步固化。 f)多重预热器（二重、三重等）。 对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的 涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。 g)双面涂胶机。 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘 合。主要部件有上胶辊和均胶辊。 h)粘合烘干机。 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。 i)纵切压痕机。 与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 j)分纸托架。 纵切、分纸时托架。 k)横切机。 机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。 l)输送机。 将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。 m)堆码机。 分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。 n)主传动。 包含主电机在内的主传动系统。 o)纸边粉碎机。 收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。 p)制糊机。 瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。 q)蒸汽加热系统。 提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。 纸箱生产工艺流程 华印传媒 黄明东 概述 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 包装纸箱用途 ?重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。 ?成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆 制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 包装纸箱优点 ?易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印 刷。 ?便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很 小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不 具备的。 ?结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱 的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足 ?强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板 除外）内装物品重量最好不超过55kg. ?防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂， 这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表 面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷 后），可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺 ---生产工艺图 原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91） 原纸 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜 色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸。 箱纸板 瓦楞原纸 用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量等级分为A、B、C、D。一般来说A、B级的称为高强度瓦楞原纸，C、D级的为中强瓦楞原纸。 按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而 进口纸中又可细分美卡、俄卡等。 定量（克重）： 每平方米原纸的重量（g/