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精心打造
Q/GD.Z02-2003.A
钢管杆制造通用工艺规程
ZG-15
未来 1
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南京盖迪电力器材有限公司
Q/GD.Z02-2003.A
钢管杆制造通用工艺规程
ZG-15
一、 总则:
1 、 为了规范我公司的钢管杆生产工艺,提供生产过程中工艺技术管
理依据,结合有关标准,特制定本规程。
2 、 本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。
3 、 本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用,
如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时,按设计图纸、技术 文件执行。
二、 下料工艺规定:
1 、 执行材料领用制度。
2 、 下料前要移植材料标识,做好材料追踪记录。
3 、 筒体下料一头放工艺余量,划线与切头都以筒体小头边为基准。
4 、 当筒体直径小于等于 400mm 时,料厚小于等于 8mm 时,不开
未来 2
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坡口;料厚大于等于 10mm 时,开外坡口。当筒体直径大于
400mm 时,料厚小于等于 18 时,不开坡口;料厚大于等于 20
时,开内坡口。
5 、 下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β (当 10 ≤δ≤
12 时,β为25 °°;当14≤δ≤18 时,β为20 °°;当20≤δ≤ 25 时, β为15 °°,) 钝边由清渣打磨时磨出 P 值(2 ~4)mm 。 (见图一、图二)
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6 、 切割完后,气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。
7 、 筒体下料检验要求:
(1) 切割表面不得有裂纹,分层夹渣等缺陷。
(2) 筒体坯料尺寸要求小头宽度 B1-3 ,大头宽度 B2+3 ,对角线 L ±3 (见图三)
(3) 坡口面角度应该符合 2.5 规定。
8 、 板材厚度δ≤12mm
去毛刺。
时,可以采用剪板机下料,下料后须校直、
未来 3
0.02 ~0.04
0.02 ~0.04
φ0.11
φ0.12
φ0.14
φ0.17
φ0.19
φ0.16
φ0.16
~0.24
~0.28
~0.38
~0.35
~0.38
~0.38
~0.42
6 ~8
10 ~ 12
12 ~ 14
16 ~20
20 ~25
25 ~38
38 ~50
精心打造
9 、 型材下料可以锯割或冲剪。
角钢端部垂直度 P≤3 (图 a),钢管端面垂直度 P≤3 。(图 b)
10 、 法兰尺寸内径允许偏差值勤 3 ~-6 ,外径允许念偏差值± 3 。
11 、 气割规范: (见表一;表二)
表一
手工气割规范
型号
型号
割
割件厚度( mm )
>3.0 ~12
G01-30
>12 ~30
炬
割嘴号数
1 、 2
2 ~4
氧气压力( M pa )
0.39 ~0.49
0.49 ~0.69
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表二
乙炔压力
乙炔压力 ( M pa )
机械气割规范
氧气压力
(M pa )
板厚
割嘴切割孔径
(mm )
( mm )
φ0.8 ~ 1.5
φ0.8 ~ 1.5
φ0.8 ~ 1.5
φ1.0 ~ 1.5
0.03 ~0.05
φ1.2 ~.5
φ1.7 ~2.1
0.04 ~0.08
φ1.7 ~2.1
乙炔压力( M pa )
0.01 ~0.12
切割速度
( mm/min )
510 ~710
480 ~660
430 ~610
380 ~560
350 ~480
300 ~380
250 ~350
三、 卷圆:
1. 在 W 11 -25 ×2000 三辊卷板机或 W 12 -25 ×2000 四辊卷板机上拖
头(预弯头) 。
2. 制作圆弧样板,检验预弯头
3. 卷圆后,要求两端面缝合。
R 大小。
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4. 搭焊要求:焊缝长 40mm ,间距 250 ~300mm 。
5. 筒体的圆度小于等于 20mm 。
6. 搭焊引弧板。 (引弧板规格:δ× 50 ×1000 。δ为筒体板厚)
7. 纵缝焊接后去掉引弧板,整圆,圆度小于等于 D/100 (D 为筒体 直径) 。
四、 卷圆:
1. 以筒体小头纵缝处为基准割出 H 长的筒体,高度 H ±3 (H 为筒体 高度) 。
2. 当δ≤8 时,不 开坡口; 10≤δ≤18 时,环缝坡面角β =20 °°;δ≥
20 时,环缝坡面角β =15 °°。
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