变形缝模板施工技术.pdf

. . 变形缝单侧模板加固施工技术 word 教育资料 . . 变形缝单侧模板加固施工技术 [摘 要 ] ： 1 、2#楼住宅间的变形缝间距较小，当一侧剪力墙混凝土浇筑完成后，另一侧剪 力墙外模板施工无操作空间，不具备常规散拼支模方法施工条件，也不满足滑模连续性施工 的要求， 为了易于现场组织施工，同时节约工程成本，特制订了该部位模板施工的解决方法。 [关键词] ：变形缝模板 安装 加固 拆除 1 工程概况 本工程由多栋高层框架剪力墙住宅组成，位于缅甸仰光市，1 、2号楼设地 下 1层，架空层 1层，标准层 33层，层高为 3.15 米；两栋楼之间设置有300mm 宽的变形缝。 变形缝两侧是剪力墙，剪力墙厚 300mm,剪力墙分别长为 4900mm 、3200mm ， word 教育资料 . . 层高为 3150mm ，具体位置见图一。 图一：变形缝的平面位置图 2施工难点分析 在实际施工过程中 2#楼落后 1#楼两层，在 2#楼变形缝剪力墙施工的过程 中，由于变形缝部位施工操作空间狭小，不具备常规散拼支模方法施工条件，也 不满足滑模连续性施工要求。如采用挤塑聚苯板夹芯工艺，固定较困难，容易位 移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的 截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模几率大，同时， 操作过程中容易产生苯板泡沫屑，难以清理 ,而且浪费材料，增加成本。 初步构想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入， 重复使用。 综合考虑可操作性和经济实用性，决定采用此定型模板的工艺，保证 较高的质量成型要求，从而保证满足设计要求和验收规的要求。 3模板设计方案的解决 3.1材料选用 word 教育资料 . . 定型模板采用1830mm*915mm*15mm 木模板、40mm*80mm 方钢、Φ48*3.0钢 管、 5mm厚钢板、3mm厚铁板、山型螺母、山型卡以及对拉螺栓等。 墙体模板体系均采用木模板加方钢楞和钢管楞组成，面板为木模板，竖楞 方钢、横楞为钢管，顶部设2根直径 16的吊环。根据变形缝部位墙体尺寸，配 制定型模板。定型模板加固采用的穿墙丝杆数量及间距必须进行模板设计，确保 强度、刚度及稳定性（见图二） 。 图二：变形缝外模板平面图 3.2模板制作 3.2.1在场地平整地方，由木工班组进行定型模板的制作，根据剪力墙的尺寸， 用 40*80的方钢焊接定型模板的外框架，然后布置间距为200的方钢，作为次楞。 3.2.2根据已焊接好的方钢框架，下料将木模板钉在方钢上，按照先设计好丝杆 间距，进行螺栓孔打眼和主楞的安装，主楞采用两根Φ 48*3.0钢管。 3.2.3制作固定螺栓，将Φ14的对拉螺栓，切割成 200mm长，与50mm*50mm*3mm 的铁板焊接成固定螺栓，焊缝必须饱满，保证有足够的强度（见图三）。 word 教育资料 . . 图三：固定螺栓 3.2.4将固定螺栓从木模板一侧安装插入，将钢管横楞按照尺寸安装，套上山型 卡及山型螺母，并将螺母逐个拧紧，待检查全部螺母拧紧后,使模板与方钢、钢 管形成一个整体。最后将山型卡与钢管，山型螺母与对拉螺栓点焊（见图四）。 图四：固定螺栓安装图 3.2.5固定螺栓安装完成后，将 100mm*100mm*5mm的钢板对准开好的孔洞，同样 与钢管焊接，螺母孔与钢板孔重合对准， 并将螺母焊接于钢板之上，以便从侧穿 入的对拉螺栓进行固定（见图五）。 图五 3.2.6吊钩焊接，整个安装过程将采用塔吊吊装，所