第三章数控加工的工艺基础.pptx

; ④ 零件的各种加工过程，如机械加工、焊接、热处理和表面处理等。 ⑤ 部件和产品的装配过程，包括组装、部装等。 ⑥ 产品的检验、调试、油漆和包装等。 工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 ;1．工序 一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 划分工序的主要依据是设备(或工作地点)、工人、工件是否变动和加工是否连续，若改变其中任意一个就构成另一个工序。;阶梯轴简图 ;阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产） ;阶梯轴加工工艺过程（中批生产） ;2 . 安装 安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程。在一个工序中，工件可能安装一次，也可能需要安装几次。;多工位加工 ;4. 工步 在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 一次安装中连续进行的若干相同的工步看作是一个工步。用几把刀具同时加工一个零件上的几个表面的工步，称为复合工步。 在数控加工中，有时将在一次安装下用一把刀具连续切削零件的多个表面划分为一个工步。 5.进给(走刀) 进给也称走刀。在一个工步中，由于余量较大或其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削，这样，刀具对工件每切削一次就称为一次进给。;简化相同工步的实例 复合工步实例 ;工序与安装、工位及工步、进给之间的关系 ;3.1.3 生产纲领和生产类型 机械产品的制造工艺不仅与产品的结构和技术要求有很大关系，而且也与企业的生产类型有很大关系，而企业的生产类型是由企业的生产纲领决定的。 （1）生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领.计划期???常为一年,因此生产纲领也常称为年产量。 ;（2）生产类型 根据生产钢领的大小和产品品种的多少，机械加工生产类型可分为：单件生产、大量生产和成批生产三类。 ① 单件生产 产品品种多，每一种产品的结构、尺寸不同且产量少，各个工作地点的加工对象经常改变且很少重复的生产类型。 ② 大量生产 产品数量大，大多数工作地点长期按一定节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。 ③ 成批生产 成批生产是指一年中分批轮流的制造几种不同的产品，每种产品有一定的数量，工作地点的加工对象同期性地重复。;3.2.1 制定的作用、基本要求、主要依据、步骤和格式 ;2 、工艺规程的原则 基本要求：“ 优质、高产、低消耗” ①技术上的先进性； ②经济上的合理性； ③良好的劳动条件及避免环境污染。; （1）产品装配图和零件工作图。 （2）产品的生产纲领。 （3）产品验收的质量标准。 （4）现有的生产条件和资料。 （5）国内、外同类产品的有关工艺资料等。 ;4、制订工艺规程的步骤 ①计算年生产纲领，确定生产类型； ②分析零件图及装配图，对零件进行工艺分析； ③选择毛坯类型及制造方法； ④设计工艺路线； ⑤确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； ⑥确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具； ⑦确定切削用量及工时定额； ⑧确定各主要工序的技术要求及检验方法； ⑨进行技术经济分析，选择最佳方案； ⑩填写工艺文件。;3.2.2 零件的工艺性分析; 人们把零件在满足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工经济性叫做零件的结构工艺性。;;3.2.5 工艺路线的拟定;3.2 机械加工工艺规程的制定;3.2 机械加工工艺规程的制定;; （1）平面轮廓; （2）立体曲面轮廓;2 加工阶段的划分 ;2）划分加工阶段的原因 ;3、 加工顺序的安排 ;2）热处理工序的安排 ;热处理工序的安排 ;3）辅助工序的安排 ;4、工序的集中与分散 ;（2）工序分散原则 就是将工件的加工分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时即每道工序仅完成一个简单的工步。 特点：①采用比较简单的机床和工艺装备。②对工人的技术要求低。 ③生产准备工作量小，容易变换产品。④设备数量多，工人数量多，生产面积大。 ;3.2 机械加