交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺.docVIP

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作 1 范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10〔6〕kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 主要材料：电缆头附件及主要材料由消费厂家配套供给。并有合格证及说明书。其型、规格、电压等级符合设计要求。 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接收、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 电缆敷设完毕绝缘电阻测试合格。 作业场所环境温度0℃以上相对湿度70以下严禁在雨、雾、风天气中施工。 施工现场要干净、宽阔、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 室外施工时应搭设临时帐篷。 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进展。无工艺说明时可按以下制作程序进展： 3.1 工艺流程： 设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 剥除铜屏蔽及半导电层 → 固定应力 → 压接连接收 → 包绕半导带及填充胶 → 固定绝缘 → 安装屏蔽网及地线 → 固定护套 → 送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层〔图2-28〕： 调直电缆：将电缆留适当余度后放平在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm在中部作中心标线作为接头中心。 剥外护层及铠装：从中心标线开场在两根电缆上分别量取800mm、500mm剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕深度为钢带厚度1/2再用改锥将钢带尖撬起然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层其余内护层剥除并摘除填充物。 锯芯线：对正芯线在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层〔图2-29〕：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层从屏蔽层断口各量取20mm半导电层其余剥除。彻底去除绝缘体外表的半导质。 3.5 固定应力〔图2-30〕：在中心两侧的各相上套入应力搭盖铜屏蔽层20mm加热收缩固定。套入材〔见图2-30〕在电缆护层被剥除较长一边套入封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入封套；每相芯线上套入内、外绝缘、半导电、铜网。 加热收缩固定热缩材料时应注意： 加热收缩温度为110℃～120℃。因此调节喷灯火焰呈柔和火焰谨防高温蓝色火焰以防止烧伤热收缩材料。 开场加热材料时火焰要渐渐接近材料在材料周围挪动均匀加热并保持火焰朝着前进〔收缩〕方向预热材料。 火焰应螺旋状前进保证绝缘沿周围方向充分均匀收缩。 3.6 压接连接收：在芯线端部量取二分之一连接收长度加5mm切除线芯绝缘体由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体压接连接收。 3.7 包绕半导带及填充胶：在连接收上用细砂布除掉子棱角和毛刺并擦干净。然后在连接收上包半导电带并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。 3.8 固定绝缘： 固定内绝缘：将三根内绝缘从电缆端拉出分别套在两端应力之间由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。 固定外绝缘：将外绝缘套在内绝缘的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。 固定半导电：依次将两根半导电套在绝缘上两端搭盖钢屏蔽层各50mm再由两端向中间加热收缩固定。 3.9 安装屏蔽网及地线〔图2-31〕。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网连接两端铜屏蔽层端部用铜丝绑扎用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢并在两侧屏蔽层上焊牢。 将两瓣的铁皮护套对扣联接用铅丝在两端扎紧用锉去掉铁皮毛刺。套上护套筒电缆两端将封套套在护套头上两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm加热收缩固定。 3.11 送电运行验收： 电缆中间头制作完毕后按要求由试验部门做试验。 验收：试验合格后送电空载运行24h无异常现象验收手续交建立使用。同时提交变更洽商、合格证、试验和运行记录等技术资料。 4 质量 4.1 保证工程： 电缆中间接头封闭严填料饱满无气泡、无裂纹芯线连接严。 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规定。 检查：观察检查及检查试验记录。 4.2 根本工程： 电缆中间头外型美观、光滑、无皱折有光泽并能明晰地看到其构造轮廓。 检查：观察检查。 5 成品保护 5.1 设备开箱后将