关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案要点.pdf

关键施工技术、工艺及工程 项目实施的重点、难点和解决方案 1、道路、车棚： 用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运； （1）、测量工程施工： 1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案 进行控制点的加密， 按规范规定埋设标桩， 标桩要求醒目， 要加强对标桩的保护， 防止破坏。 2 ）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢 尺要贴上专检部门标签） ，整个施工过程采用一把钢尺制。 3 ）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量 书面资料要一致。 （2 ）土方挖、运： 采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反 铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底 30cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修 底。在挖至设计标高时， 应及时安排人员进行清除余土。 采用反铲挖掘机配合人工进行开挖， 自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。 （3 ）小区楼间主路及次路的施工： 3.1 石灰土处理路基 石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线 找平，用 12～15t 碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应 符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。 碾压时用 6～8t 碾初压一遍， 挂线找补后， 再用 12～ 15t 碾压实到相对密实度达到 95％ （重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡， 洒水养护。 3.2 水泥碎石混砾合料 混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在± 10mm范围内 , 分三层 施作 , 严格控制摊铺厚度。 施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、 试 验。摊铺后用 8t 碾初压后以 5×5m方格网检查找补。 1 初压后洒水，上 12t 重碾压实至相对密实度 95％（重型击实），表面轮迹深不超过 5mm。 接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。 各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围 1m范围内，每层碾压 后应将混合料挖出，掺 3％425 ＃水泥拌合回填、夯实。 混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。在铺油前 24 小时喷洒乳沥青粘结层一 道，用油量为 1.2kg/m2 。 3.3 平缘石安装 首先完成Ｃ 15 商品砼基础垫层后即开始 800*300*120 倒角 20*20mm的侧石安装。根据 质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直 线段桩距 10 米，弯道 5 米，路口以圆心控制弧度。 从一头开始砌筑，用 3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工 缝宽 1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。 3.4 水泥混凝土路面 采用 C30商品混凝土，为了保持其整体性， 减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次 完成。 混凝土浇筑与震捣的一般要求： 1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗 漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为 33 公分左右。平板震捣器震捣时，应保证震 动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质 量。 2 ）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间 必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过 2 小时后，应按施工缝处理