冶金矿山冷挤压齿轮讲座.ppt

现在大部分机械设备、机床都是由机械、液 压、电气、控制系统四大部分组成一体。而 液压传系统又是由五大元件所组成。 所以，故障的出现也是多种多样的，或许是 由许多因素影响后造成的。因此分析液压故障 必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个 元件的作用有一个大概的了解。 另外，最主要的是液压系统中工作液在元件 和管路中的流动情况，外界是很难了解到的。这样给分析、诊断带来了很大的困难。尤其要是在机 械、液压、电气、控制诸多复杂的关系中，要找出故障原因和部位，并及时地、准确地加以排除。 这就要求人们具备较强地分析、判断故障部 位的能力。 这个能力来源于实践，来源于我们的工作经验。那么，长期地实践经验给我们总结积累了四听、四摸、六看、六问的诊断故障方法。 1)、 一听噪声 听听液压泵和液压系统工作 时的噪声是否过大；溢流阀等元件是否 有尖叫声。 2)、 二听冲击声指工作台液压缸换向时冲击 声是否过大；液压缸、活塞是否有撞击缸 底的声音；换向阀换向时是否有撞击端盖 的声音。 四听： 3)、 三听泄漏声 即听油路板内部是否有 微细而连续不断的声音。 4)、 四听敲打声 听液压泵运转时是否有 敲打声。 1)、 一摸温升 手摸液压泵泵体外壳、油箱 外壁和阀体外壳表面，按触摸感觉判别其 温升，对照检查原因。 2）、二摸振动 手摸运动部件和管子，可以感 觉到有无振动，若有高频振动，就应检查 产生原因。 3）、三摸“爬行” 当工作台在低速运动时， 手摸工作台，检验有无“爬行”现象。 四摸： 4) 四摸松紧程度用手拧一下挡铁、微动开关、紧固螺钉等，检验螺钉松紧程度。 总之，对所有的客观情况都要了如指掌。但是，由于每个人的感觉不同，判断能力的差异和实际经验的不同，其结果会有差别。所以主观诊断只是一个简单的定性情况，还要做定量分析。为了弄清楚产生故障的原因，有时还要停机拆卸某些液压元件，送到试验台上做定量的性能测试。 1)、 一问液压系统工作是否正常，液压泵有无 异常现象。 2)、 二问液压油什么时候更换过，滤网是否清 洗或更换过。 3)、 三问发生事故前调压阀或调速阀是否凋 节过，有哪些不正常现象。 六问： 4)、 四问发生事故前对密封件或液压件是否更 换过。 5)、 五问发生事故前后液压系统工作出现过哪 些不正常现象。 6)、 六问过去常出现哪类故障，是怎样排除 的，对其故障的原因与排除方法谁比较 清楚。 1)、 一看速度 看执行机构运动速度有无变化 和异常现象。 2)、 二看压力 看液压系统中各测压点的压力 值大小，压力值有无波动等现象。 3)、 三看油液 观察油液是否清洁，是否变 质；油量是否满足要求；油的粘度是否符 合要求；油的表面是否有泡沫等。 六看： 4)、 四看泄漏 看液压管道各接头处、阀板结 合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否 有渗漏、滴漏和出现油垢现象。 5)、 五看振动 看液压缸活塞杆或工作台等运 动部件工作时有无跳动等现象。 6)、 六看产品 根据加工出来的产品质量，判 断运动机构的工作状态，系统的工作压力和 流量的稳定性。 液压拉深机溢流阀噪声故障诊断实例 (1)故障现象 一四柱压力机（200T），在安装调试过程中，液压系统控制定量泵的先导式溢流阀，当压力超过17MPa时，溢流阀时有尖叫声，当调压低于16MPa时则噪声消失。 请诊断？ 维修实例 由于是在安装调试过程中出现故障，使用的新阀内部磨损可能性较小。压力正常，说明弹簧和密封应该正常，可能是新油末经过滤使用，油液较脏，堵塞了节流口引起先导阀阀心振动？过滤油液后拆开，清洗阀心内部和阻尼孔，检查阀心弹簧正常，再装上紧固。 分析： 如果现象依旧，就排除了污染和弹簧疲软的可能。关闭其它油路，使高压油全部经溢流阀溢流，依然在高压时产生尖叫声，至此也排除了和其它油路共振可能。再在回油路上加一节流阀以增加背压，减小卸载时的压力冲击，效果也不明显。由此判断是因为先导阀弹簧自振频率与调压过程中产生的压力、流量脉动后，产生自激振荡和共振。 排查过程： 更换其他公司同一规格溢流阀，结果在高压时依然处于共振区间。最后决定在先导阀高压油口处增加阻尼，缓冲先导阀的压力、流量脉动。 加工一个先导阀高压衬口腔浮动消声堵，装入后使用，故障即解除。 排除故障： 液压系统的故障无非有两种判断：一是流量，二是压力。系统故