改进 019-2009喷（浸）漆工艺守则.docVIP

2 20XX11-15发布 20XX-01-16实施 XXXX有限公司企业标准 喷（浸）漆工艺守则 Q∕XXX 606–2009 代替 Q∕XXX 019–2006 范围 本为了规范喷（浸）漆工艺符合产品设计要求特制订本企业标准。 标准规定了安装印制板喷漆所用的材料、工具、三防漆的配制技术要求、方法及注意事项。 本标准适用于安装印制板的喷漆工艺。 2 工具及材料 a) 喷漆房； b) 喷枪； c) 电子秤； d) 搅拌棒、量杯； e) 高温胶带纸； f) 烘箱。 3 配制工艺 H31-4开明牌三防电子元件绝缘漆按用量将甲组份与乙组份按1:1配置，再加上1份开明油漆稀释剂搅拌均匀，放置半小时待用。 技术要求 4.1 凡需喷漆的安装印制板必须是经调试后性能合格的安装印制板； 4.2 安装印制板用压缩空气清洗，焊剂多的用无水乙醇清洗； 4.3 清洗后的安装印制板在＋43℃～48℃高温烘箱烘干4小时左右； 4.4 按工艺要求将不能喷漆的器件外壳用高温胶带纸粘贴。 5 喷漆守则 5.1 戴好喷漆防护； 5.2 启动水泵、气泵及照明灯，气压调节为0.6MPa～0.7MPa； 5.3 将被喷漆的安装印制板挂在喷漆架上，在印制板的双面进行均匀喷漆，完全覆盖，不宜过多，以免堆积； 5.4 喷漆完后关掉水泵、气泵及照明灯； 5.5 将喷漆后的安装印制板放入高温烘箱，温度＋43℃～48℃，时间4小时左右； 5.6 取掉胶带纸。 6 检查 6.1 检查安装印制板是否有漏喷； 6.2 不该喷漆的器件及部位是否喷漆，若有必须清洗干净。 7 检验 Q∕ Q∕XX606–2009 7.2 厚度测试方式:在已测量好厚度的光环氧板测试样板上单面喷漆,烘干后测量整体厚度,整体厚度-光板厚度=漆层厚度,漆层厚度应控制在（0.01-0.03）mm 之内 7.3 附着力测试方法:在已喷漆的测试样板上用刀片划一个边长为1cm正方形,用指甲刮剥,不应脱落; 8 注意事项 8.1 将喷枪、喷壶用香蕉水清洗干净，特别是喷枪口不能被喷漆堵死； 8.2 清洗量杯、电子秤等一切器具； 8.3 打扫卫生。 附加说明： 本标准由XXX有限公司提出 本标准起草人：XXXXXXXXXXXX 本标准所代替标准的历史版本发布情况为： ——QXX 019-2006