焊接质量检验标准(科技)---草稿.docxVIP

三_科技 焊缝质量检验标准 编制： 审核： 批准： I I I I 为了确保三一科技履带起重机等产品的焊缝质量，特制左本标准，以便于 有效指导焊缝质量检验。 本标准容是参照有关企业标准和建筑机械行业标准而制泄。 本标准附录A、B是规性附录。 本标准由三一科技质保本部提出。 本标准由三一科技质保本部负责起草和解释。 本标准由三一科技质保本部归口。 本标准主要起草人：王志国、登科、煜文、志。 焊缝质量检验标准 1围 本标准规左了手工电弧焊、鸽极氮弧焊和熔化极气体保护焊的焊缝质疑要求。 本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。 2焊缝分类 本标准根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等 四大类。 A类：承受动载、冲击载荷、作为高强度结构件以及使用高强钢板时的焊 缝（如：履带起重机臂架、拉管、接板等）。 B类：承受高压的焊缝（如：高压油管等焊缝）。 C类：主要部件的焊缝（如：左右走台等），密封焊缝（如：油箱、水箱等）, 以及影响产品外观质就的焊缝。 D类：配焊焊缝和其它结构焊缝。 3焊接质量检验项目及等级标准 3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝分别进行评泄，附录A表中S表示为对接焊缝 的缩写：K为角接焊缝的缩写。 3.2对接焊绩检验项目及等级，参见附录A。 A类缝： 表 As-1. 表 As~2、 表 As-3： B类缝： 表 Bs-l、 表 Bs-2、 表 Bs-3： C类缝： 表 Cs-1、 表 Cs-2、 表 Cs-3： D类缝： 表 Ds-l、 表 Ds-2、 表 Ds~3 o 3.3角接焊缝检验项目及等级，參见附录B。 A类缝、B类缝：表ABk-1.表ABk-2： C类缝： 表Ck-l、表Ck-2； D类缝： 表Dk-l、表Dk-2? 4焊接质■控制及评定方法 4.1焊缝质量检验包括日常工作中操作者的自检、互检及检验人员的专检，主 要分为焊前、焊中及焊后三个环节的检验。 4.1.1焊前检验的主要方面： a） 母材、焊接材料； b） 焊接设备、仪表、工艺装备； 长度如下：W430的管与管连接处，定位焊为5?10mm,焊脚高度3? 4mm； 4）30?460的管与管连接处，定位焊为10?20mm,焊脚高度4? 5mm；事60的管与管连接处，定位焊为15?30mm,焊脚高度5?6mm； 注意：工件的整体尺寸越大，重量越重，对应的长度及高度也越大。必要 时定位焊缝允许高度增加到6?15mm,长度增加到50?150mm。 43.2.2组装间隙：除图纸有特殊标注外，组装时应控制为关键、主要焊缝组装间隙为2? 3mm,以利于焊透和反而淸根：一般焊缝组装间隙为0?2mm。局部间隙过大时， 应报告工艺负责人及时处理，严禁在间隙加填塞物；尽量避免强行组焊，给工件增 加附加应力。 4.3.23坡口尺寸及精度必须符合图纸及工艺的要求：坡口面应平整，不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷； 4.324焊接参数合钏焊作业指导书要求； 4.4完工质量评分：根据此焊接质量检验标准表所列各项检验项目的评左等级， 确定完工质量评分II。其中III级为C、II级为B、I级为A。 4. 4.1完工质呈包括：焊后尺寸、焊缝质呈（外观质呈、部质呈）： 4.4. 1.1焊后尺寸合图纸、臂架接头连臂互换性等合要求： 4. 4.1.2焊缝质呈：长焊缝按1M/条分段评定，焊缝V1M/条时按1条评泄； 4.4. 1.3 C类密封性焊缝检验按要求做相应的煤汕试验（工作压力小于300KPa 的焊缝）、水压试验、气密性试验： 4.5焊缝质量检验数量及比例，见下附表： 项次 检验项目 A、B类 C类 D类 备注 1 焊缝形状尺寸 全检 全检 抽检 2 焊缝外观质量 全检 全检 全检 3 焊缝部质量 全检 抽检20% 不检 4. 6检验规则: a） 检验前应淸除焊接飞溅、毛刺及英它妨碍检查的污物，使焊接接头呈现金属光泽: b） 检查结果不合格，应按有关规定进行返修和复验，复验不合格，则焊接不合格： c） 凡局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加 探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%,若仍有不合格的缺陷时。则100% 探伤检验： 岐对娜倔检场麦 附录A （规性附录） 对接焊缝检验项目及等级表 i AS-Z 项目 魁余髙h 咬边 未脳及凹坑 III h14.1b hhl.0S3 允许局礙 方向解差 △〔 麺气孔 50.24.02s0. 总犠不超过趙仝长刚5% a 0.2*DJ2sl.5总长度不超过翹全长的1叹 S I CEZj tn 1 p? Fi L n 7 J 1 1 x 单耐機 马)))))))))))))》 r / 人〔二 5g〔niin I （〔（〔;） rsH e 0.15s旦不得大旳 e 0.15s且朋大亍2