新碳材保障 原料输送工艺.docVIP

原料输送系统连续生产保障方案 目前我公司50万吨电石已全部投产，所需原料从中转站到配料站输送过来，但是输送系统多采用皮带机和提升机，无备用皮带机和提升机，一旦前端的提升机和皮带机存在故障，将直接影响原料的输送和电石生产，这是我公司原料供应链上的瓶颈。在目前状态下如何保障输送线的正常运转，需要各个部门及车间通力合作积极应对，主要从以下几个方面入手：1、尽快解决项目建设的遗留问题。2、加强现场管理以及操作工的点检巡查力度，建立应急维修处置方案。3、从原料输送工艺上提高输送设备运转率。 一、尽快解决项目建设期的遗留问题 截止2011年12月29日原料输送线遗留的问题如下： 序号 存在问题 负责 完成时间 备注 1 5#配料站4楼2条和6楼2条可逆平皮带运行正反转时老跑偏 大重 2012.1.5 2 5#配料站2楼10-3称重基础不平，秤不准 大重 2012.1.5 3 5#配料站4楼2个可逆小车老是跳停 大重 2012.1.5 4 9#炉长斜皮带的下料口不在皮带的中间皮带跑偏 大重 2012.1.5 5 5楼震动筛2个石灰震动筛1个兰炭震动筛前面两边漏料，还有上面堆料面积较多 大重 2012.1.5 6 7楼1#皮带减速器油封漏油 大重 2012.1.5 7 9—2和9—3卸料时2楼的秤震动大，电工调不好 大重 2012.1.5 8 2楼配电室ups电源坏未修回来 大重 2012.1.5 9 4#配料站4楼可逆皮带跑偏易跳停 大重 2012.1.5 10 4、5#配料站一楼电动三通反向易跳停 大重 2012.1.5 11 3#窑旋风除尘链运机及卸灰阀冻住，无保温 科宝 2012.1.5 12 中转站振动电机坏2台（大重） 大重 2012.1.5 13 中转站兰炭可逆皮带电机烧坏 项目部 2012.1.5 14 4车间8#炉蝶阀关不住 大重 2012.1.5 15 4车间8#4楼摄像头坏 大重 2012.1.5 16 4车间7#炉1#大力缸阀门坏、漏油 大重 2012.1.5 17 4车间热电偶坏一个（库房借出用，大重给发一个） 大重 2012.1.5 18 4#配料站一层电动滚筒坏（库房借出用，大重修复） 大重 2012.1.5 19 4车间光电转换模块连续烧2个，需查电路接线 大重 2012.1.5 另外，新碳材原料烘干系统，建设期遗留问题较多：1、链运机设计不合理。由于筛下物料较多，无法及时转运，导致除灰链运机无法连续运转，除尘器不能正常连续工作，同时由于冬季链运机无保温，内部冷热交替易产生凝结水，产生结块堵料，一旦卸灰链运机出现故障将影响整个烘干窑的生产。2、湿碳材和中转站提升机无备用，出现问题将会影响生产。3、湿碳材振动筛使用中的质量问题。以上问题都需要项目部采取有效措施，尽快处理。 二、加强现场管理以及操作工的点检巡查力度，建立原料输送设备应急维修处置方案。 1、各个车间对管辖区域的原料输送设备加强管理和巡查。应建立当班领导定时检查监督机制，制定操作工点检巡查制度，定时填写点检表，带班领导检查签字确认，生产技术部和设备动力部不定时检查，对超过2次以上没有定时填点检表的直接扣分，使操作工的点检巡查制度在车间管理层面从上之下落实到实处，层层检查监督，养成习惯，达到提高操作工水平及加强管理人员责任心的目的，使故障在发生的早期及时预警发现及早准备解决措施，只有每个操作工把自己管辖区域内的设备看好了，才能及时保障原料输送线的连续运转。 设备动力部根据原料运输设备的共性，制定了操作工点检巡查记录样表供使用参考，以作为操作工日常工作监督检查的重点，提高操作工的操作技能和责任心，具体点检巡检流程还需根据各车间现场和操作人员分配，进行制定合适详细的点检巡查方案，做到随时可以检查每个操作工的责任心和效率，提高设备运转率，保障生产的连续进行。点检巡查作业表见附后表单。 2、建立原料输送设备应急维修处置方案 对出现原料输送设备故障时应及时上报调度和部室分管领导。各个车间操作工对操作期间发现的设备故障问题，应第一时间报给值班领导，由值班领导即时通知当班调度，由调度下达新的原料输送指令；同时值班领导依据设备事故影响大小，确定本车间维修还是需要大班维修工紧急抢修，并报告调度抢修需要的时间。 保证原料输送设备备品备件的供应。对关键设备可能出现的配件损耗，要有充足的备件，做到3备一或2备一，非易损的配件也需有。 在各个原料输送站如湿兰炭仓、中转站、配料站设置维修箱，放置固定焊机等重大维修工具，减少搬运工具的时间，加快修复速度。 三、从原料输送工艺上合理的调控皮带机的运行方式，达到设备的满负荷连续生产。具体有三种运行调整方式： 一、第一种方法，按目前的工艺布置将5#配料站一号线兰炭振动筛改为白灰筛，白灰振动筛改为兰炭