焊接件检验规范标准.docxVIP

为规公司产品的焊接检验标准，确保检验的产品符合设汁要求，从而达到保 证被检测材料和部件的可靠性的L1的，特制定本规。 2定义 本规所指产品包括承受动载或受力较大的箱体吊梁、悬挂件等有质量等级要 求的焊接件，以及质量要求一般、受力较小、承受静载的焊接件。 3围 本标准适用于所有类型的钢、傑、钛、铝及其合金的熔焊接头（不包括电子 束焊接），厚度大于0.5mm以上的材料焊接。 4焊接术语 质量等级： 基于给定的缺欠类型，对焊接的质量进行分级描述。 短缺欠： 焊接部分任意100mm长度，一个或多个缺欠总长度不大于25mm,或者焊接 部分短于100mm长度，缺欠总长度不超过该长度的25%。 系统缺欠： 待查焊接部分总长度以，按照特定距离均匀分布的缺欠，单个缺欠的尺寸在 允许围以。 焊接裂纹： 在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部位置的金属原子结合力 遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。 余咼： 焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。 角焊缝： 沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 表面气孔: 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形 成的空穴。当气体刚溢出表面而产生的孔洞未被填满金属液体凝固所形成的凹 坑。 未焊透： 焊缝金属没有进入接头根部的现象。 未熔合： 焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺欠。 咬边： 山于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽 或凹陷。 焊瘤： 山于金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属 凝固时，在重力作用下金属流淌形成的微小疙瘩。 飞溅： 熔化金属飞向熔池之外。 5焊接符号 本规中使用了以下符号： a：角焊标称焊缝用度。 d：孔径。 h：缺欠的高度或宽度。 z：角焊的焊角尺寸。 t：壁厚或板厚。 b：焊缝宽度。 s：标称对接焊缝厚度（焊缝的有效厚度）。 6要求 本规必须经山培训合格的检验人员执行，为了方便检测产品的焊接品质， 所有的待检产品应无表面涂层处理工序（如喷漆、喷塑等）。当实际与合同、技 术文件发生冲突时，应通过质量电子流进行反馈。 7缺欠评估 1系统缺欠只允许出现在质量等级D中，并且前提是表中其他的要求都得到满 足。 附：焊接性能等级与焊接质量等级对应表 焊接性能等级 缺欠质量等级 CP A \ CP B B CP Cl C CP C2 C CP C3 C CP D D 7.2在一个焊接接头中，对每种单独类型的缺欠，要进行单独评估。 3在接头的任何横截面上产生或削弱横截面的不同类型缺欠，需要加以特别考 虑。 7.4两个邻近的缺欠，如果相隔距离小于较小的那个缺欠的主要尺寸，则被认为 是同一个缺欠。 8检验容 8.1所有产品的供应商必需在合格供方名录中。 8.2我司批量入检需按以下要求执行： 1） 检验焊接件产品数量、编号与报告中是否一致； 2） 焊接过程记录完整；报告有效； 3） 如有无损检测要求，无损检测报告有效； 4） 产品无漏焊现象。 8.3按照EN15085标准要求，焊接检验记录要包括以下容： 3. 1焊接记录表要包括产品的图号、编号、检验员及监督人员的亲笔签名。 3.2焊前检查项LI包括焊工资质、焊接设备型号、焊道清理情况、焊接气 附件 附件1 瓶压力、焊接工艺规程及图纸和其它工艺文件齐全有效、母材标识、焊材标识、 零件儿何尺寸、焊接坡口、装卡定位及焊接工装夹具、焊前清理、工作环境（包 括接时车间温度、湿度等）等容。 8. 3.3焊接过程检查项LI包括图纸编号、焊缝编号、焊缝所在区域、焊缝对 应的工艺规程（WPS）文件编号、层间温度、焊工签名及、焊缝示意图及焊接电 流、焊接电压、保护气体流量等参数；检验员巡检记录包括焊工是否严格执行了 工艺纪律等。 8. 3. 4焊后检查项□包括自检、互检及每一条焊缝对应的焊接工艺规程（WPS） 等记录，还包括清渣、焊缝尺寸、焊接变形、检验结果、LI视检测（VT）、焊缝表 面状况、缺欠记录、返修记录等容，如果有无损检验要求的焊缝还包括无损检验 报告。 8. 3.5若是裸件，须单独记录焊接外观检验记录。 8. 3. 6入库检验员检查钢结构产品是否存在EN5817所示的缺欠。如发现缺 欠，根据对应等级，核查是否超出允许围。如超出允许围，则应将抽检比例扩大, 核查其余产品是否存在缺欠。 8. 3. 7入库检验员检查铝结构产品是否存在IS010042所示的缺欠。如发现 缺欠，根据对应等级，核查是否超出允许围。如超出允许围，则应将抽检比例扩 大，核查其余产品是否存在缺欠。 8. 3.8焊接件外观检验必须在裸件（没有涂层覆盖）时进行，对于有涂层覆 盖的焊接件，入库检验仅检查条款8. 1、8.2、8.3、8.4、8. 5规定的容。 8. 3.9下面列举日望精工的典型