全轻混凝土施工工艺.pptxVIP

一、全轻混凝土保温建筑地面适用的现行规范二、全轻混凝土保温建筑地面工程技术规程摘录三、材料要求四、全轻混凝土楼地面保温施工工艺流程五、全轻混凝土楼地面保温施工准备工程六、全轻混凝土楼地面保温施工质量控制要点;一、全轻混凝土保温地面现行使用规范;二、全轻混凝土保温建筑地面工程技术规程摘录;3）用于建筑地面保温工程中的全轻混凝土按其干表观密度可划分为八个等级，其干表观密度的变化范围应符合表3.2.4的要求。 ; 4）全轻混凝土在干燥条件下的导热系数、蓄热系数应符合表3.2.5的要求。; 5）全轻混凝土吸水率、软化系数、收缩值、燃烧性能和放射性等应符合表3.2.6的规定。;2、原材料;3）全轻混凝土所用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定；当采用其他品种矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 4）全轻混凝土所用的外加剂应分别符合《混凝土外加剂》GB82076、《砂浆、混凝土防水剂》JC474等的规定。外加剂的掺量应通过试验确定。 5）全轻混凝土拌和用水应符合《混凝土用水标准》JGJ3的规定。;　3、配合比设计;5）不同试配强度的全轻混凝土的水泥用量可按表4.2.5选用，但最高水泥用量不宜超过550kg/ｍ3。;6）全轻混凝土配合比中的水灰比宜以净水灰比表示。当采用总水灰比表示，应加以说明。 7）全轻混凝土的净用水量根据坍落度和施工要求，可按表4.2.7选用。;8）采用松散体积法设计配合比时，全轻混凝土的砂率可按表4.2.8选用。;9）当采用松散体积法设计配合比时，粗细集料松散状态的总体积可按表4.2.9选用。;4、构造设计;3）全轻混凝土建筑地面的沉降缝、伸缝、缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。 4）全轻混凝土用作楼面保温层时，厚度不应小于３０ｍｍ；用作楼面保温层兼敷管层时，厚度不应小于５０ｍｍ；用作与地面土壤接触的底层地面保温时，厚度不应小于１００ｍｍ。 ;5、施工;17;5.2施工流程;　5.3 拌合物拌制;2）全轻??凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌。 3）全轻混凝土生产时，配料质量计量允许偏差应符合表5.3.3的要求。拌合物中的轻集料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。 ;4)在全轻混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻集料，宜采用图5.3.4-１的投料顺序；使用未预湿处理的轻集料，宜采用图5.3.4-2的投料顺序。; ;5.4 拌合物运输 1）全轻混凝土拌合物在运输中应采取措施减少塌落度损失和防止离析。当产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采取二次拌合，但不得二次加水。 2）全轻混凝土拌合物从搅拌机卸料起到浇入模板内的延续时间不宜超过４５ｍｉｎ。若超过４５ｍｉｎ，应采用其它有效措施确保全轻混凝土拌合物性能满足设计要求。;5.5 拌合物浇筑和成型 1）全轻混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5ｍ。当倾落高度超过1.5ｍ 时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。 2）全轻混凝土拌合物可采用表面振动成型。振捣延续时间宜为１０ｓ左右，应严防过震造成离析。 3）浇筑成型后，宜采取拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表面的轻集料颗粒压入混凝土内，使砂浆返上，再作抹面。;5.6养护和缺陷修补 1）全轻混凝土浇筑成型后采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的全轻混凝土，湿养护时间不应少于７ｄ；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的全轻混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的全轻混凝土，湿养护时间不应少于１４ｄ。当１４环境温度低于５℃时应采取防冻措施。 2）全轻混凝土浇筑后初凝前应防止雨水冲淋、撞击、振动、损坏，应避免人员直接在其上面行走及严禁堆积物品。 3）全轻混凝土出现局部空鼓、开裂、表面疏松及表面平整度不符合要求时，应进行修补。;6、质量验收6.1一般规定 1) 全轻混凝土建筑地面保温工程施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行全轻混凝土建筑地面保温分项工程验收。 2）应对下列部位进行隐蔽工程验收，并有文字记录和必要的图像资料： ①基层； ②被封闭的全轻混凝土建筑地面保温层厚度。 3) 全轻混凝土强度的检验评定方法应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107相关规定。 4) 检验同一批次、同一配合比全轻混凝土强度的试块，应按检验批建筑地面工程不少于１ 组。当检验批建筑地面工程面积大于1000ｍ２ 时，每增加1000ｍ２ 应增做一组试块；小于1000ｍ２按1000ｍ２ 计算，取样１组。; 5)全轻混凝土建筑地面保温工程检验批划分应符