03质量控制技术第1,2,3章.pptxVIP

质量控制技术;第一章 概述;;;;;;统计思维;销售率;;大量 偶发 因素;控制图中的现实生活 例;小结：统计思维;以统计思维思考问题： ... … 将使得质量控制 …事半功倍！ 启示1：稳定的系统必然存在变异。 启示2：对于过程进行人为干预将产生不必要的差异，进而导致损失。;;2、工艺技术人员的要求：掌握质量变异的幅度和概率。 质量控制的任务就是：找出质量波动规律，把正常波动控制在合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。 5M1E: 人、机、料、法、环、测量。;3、产品质量波动--从统计学角度分为2种: (1)正常波动：由于随机原因引起的质量波动。 大量存在, 经常发生影响，但质量特性波动值较小。如，机器设备的轻微震动、温度适度的微小变化、监测仪器的微小差异。【影响微小、始终存在、方向随机、难以控制】--系统措施。 (2)异常波动：由于系统原因引起的质量波动。 这种系统因素并不大量存在，也不是经常发生影响，一旦存在，就是比较大的影响。 如，原材料质量不符合规定要求，机床带病运转、违反操作规程、测量工具的系统误差等。此种误差一般具有一定的周期或倾向性，我们称为失控状态或不稳定状态。 【影响很大、时有时无、方向确定、可以控制】--局部措施。 ;4、过程控制的概念 P4;二、产品质量变异规律性;一个百分比数字, 究竟属于哪一类？;Normal distribution;（2）正态分布的密度函数 P7-10;（3）正态分布的概率计算 P11;必须首先对数据进行标准变换，再查正态分布表。 教材：P14.;典型区间的概率;（4）总体分布与样本分布;总体分布的近似估计;（5）对分布特征值的要求;（6）由正态分布导出的分布 P19;t分布为什么叫学生分布？;3.计件值数据的二项分布 P24（适用：无限总体放回抽样）;4.计点值数据的泊松分布 P27;5.用正态分布描述产品质量变异 P32----P35;三、统计过程控制的发展Statistical Process Control;2. 统计过程控制的意义;2. 统计过程控制理论的发展;你们知道了 但是我们做到了 ---- Jack Welch ;第二章过程 和 过程能力;一、过程的概念;2、过程网络 之理念 P.44;3、关于“质量统计”工作过程;二??过程能力和过程能力指数;;（3）过程能力与p的关系;P51-52.;;P51-52.;3、过程能力的等级评定;Ⅰ级：能力等级最高。 Ⅱ级：富余。 Ⅲ级：最适宜。 Ⅳ级： Ⅴ级：能力等级弱，中等风险。 Ⅵ级：高风险。 Ⅶ级：极高风险。;P.55--56，检索。;P.55--56，检索。;P.55--56，检索。;4、提高过程能力的重要性;产品质量等级品率;三、过程能力指数 VS 过程性能指数;（1）过程性能指数的计算;（1）过程稳定性的评定;第三章 SPC;一、SPC基本概念;二、SPC的策划;2、工艺方案：【加工路线，加工方法】 3、工艺系统设计：【产品前后加工顺序，工序接口，产品转移路线。】 ······工序设计6大原则 P.73 （1）结合产品特点和企业条件 （2）预防为主原则 （3）减少人为因素的影响 （4）合理性原则 （5）对关键和重点的重视 （6）确保工艺的先进性;4、加工工序设计;5、支配性要素;--工序分析的程序--;防差错装置-1;防差错装置-2………..P86, 87, 88;6、工作研究;步骤;P96---110页，请大家自行阅读。【动作研究案例和检验系统设计】 P111--125，MSA。暂时搁置，后面讲。 ;三、过程控制的实施;5、工艺管理和工序管理 6、建立工序控制点------P130. 7、质量控制点应该达到的条件/要求 8、对质量控制点操作员及检验员的要求