6s管理实务教材.pptxVIP

6s管理实务;;编者语;6s管理实务;一、6S概念;二、为什么要实施6S;整理的目的;整顿的目的;a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。b 缺乏一致性，不易塑造团结神。c 看起来懒散，影响工作士气d 易发生危险。e 不易识别，妨碍沟通协调。; a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多 ;a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。;a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。;a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。; a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。;a 易生疲劳——降低生产效及增 加品质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。d 工时增多。 ;1.8、工厂中的不良现象及八大浪费 ——八大浪费; 2 、 6S的起源和发展; ????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。 ?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。;; 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 ;4.1、实施6S的好处(特性要因图);三、办公室6S管理; 办公室6S管理的八要点;   1．独视为共 ; 2．公私区分;  3．柜架管理 ; 4．资料归位 ;5．桌面状态  ;6．抽屉状态 ;; 7．张贴管理 ; 8．管理 ;;;四、生产现场6S管理;1、现场管理意识;◎正确的现场管理意识;现场管理人员要有问题意识：;坚持三现主义：现场、现物、现实;2、现场管理基本内容简介; C、材料去向要清楚：;D、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意：;E、不良品退回要确认;（二）设备管理：;（三）品质管理;2.如何品质管理：;4. 重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破5. 重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。6. 常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）;7. 执行6S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全）;（四）作业环境管理;（五）工序管理;（六）信息管理;3、会议要简短，结果要记录追踪； 1、会议时间———速战速决； 2、会议地点———（距现场）宁近勿远； 3、会议内容———有据可查